一种化工通风管道排气消声器的制作方法

1.本实用新型涉及排气消声技术领域，具体为一种化工通风管道排气消声器。


背景技术：

2.现有的技术下，化工通风管道因为其化工工厂内有害气体较多，需要大量气泵进行轮换空气，但气泵工作时由于管道的拢音效果，使得管道内气泵工作室产生的噪音成倍扩大，对周围生产、生活环境造成噪音污染，影响人的身心健康。
3.但目前的管道消音设备结构复杂，不易拆装，且降噪效果不佳，为此，我们提出一种化工通风管道排气消声器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种化工通风管道排气消声器，包括连通通风管道的连接管，所述连接管的排风口设置有用于降低风噪的消声管，所述连接管靠近消声管的一端外表面开设有多个用于连接固定块的连接槽，所述连接管靠近连接槽的一端表面开设有一圈防止消声管脱离的第一固定槽，所述第一固定槽槽内设置有将连接管和消声管固定的固定环，所述消声管底部固定连接有多个与连接槽相互匹配的固定块，所述消声管顶部设置有防止硬质颗粒对消声板造成破坏的保护管。
7.优选的，多个所述连接槽绕连接管轴线均匀排列，所述第一固定槽将多个连接槽连通。
8.优选的，所述固定环为柔性橡胶材质，所述固定环与连接管和消声管表面滑动连接，所述固定环表面开设有与第一固定槽相互匹配的第二固定槽。
9.优选的，所述固定块与连接槽槽壁滑动连接，所述固定环与第一固定槽和第二固定槽表面转动连接。
10.优选的，所述消声管顶部内壁开设有便于固定保护管的外螺纹，所述消声管内部设置有可以降低风噪的消声板，所述消声板表面开设有多个消声孔，多个所述消声孔绕消声板轴线均匀分布。
11.优选的，所述消声板内部设置有多处空腔，所述消声板四周固定连接有多个用于稳定自身的导向块，所述消声管内壁开设有多个与导向块相互匹配的导向槽。
12.优选的，所述导向块与导向槽槽壁滑动连接，所述消声板与消声管管壁滑动连接，保护管底部内壁开设有与消声管表面外螺纹相匹配的内螺纹。
13.优选的，所述保护管与消声管螺纹连接，所述保护管内壁固定连接有多个防止消声板脱离消声管的限位板，所述限位板设置在导向槽顶部，所述保护管顶部开设有多个便于空气流通的排气口。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
15.本实用新型中设置有消声管和保护管，消声管顶部内壁开设有便于固定保护管的外螺纹，消声管内部设置有可有效降低化工通风管道内风噪的消声板，消声板内部设置有多处空腔，保护管内壁固定连接有多个防止消声板脱离消声管的限位板，限位板设置在导向槽顶部，保护管顶部开设有多个便于空气流通的排气口，对消声板进行保护，提高使用寿命，同时便于拆装。
附图说明
16.图1为本实用新型化工通风管道排气消声器的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型连接管结构示意图。
19.图4为本实用新型消声管结构示意图。
20.图5为本实用新型消声板结构示意图。
21.图6为本实用新型保护管结构示意图。
22.图中：1、连接管；11、连接槽；12、第一固定槽；13、固定环；2、消声管；21、固定块；22、第二固定槽；23、外螺纹；24、导向槽；25、消声板；26、导向块；27、消声孔；3、保护管；31、内螺纹；32、限位板；33、排气口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.如图1-6所示，本实施例提供了一种化工通风管道排气消声器，包括：
26.连通通风管道的连接管1，且连接管1的排风口设置有用于降低风噪的消声管2，连接管1靠近消声管2的一端外表面开设有多个用于连接固定块21的连接槽11，连接管1靠近连接槽11的一端表面开设有一圈防止消声管2脱离的第一固定槽12；
27.所述消声管2底部的固定块21插入连接管1顶部连接槽11内，第一固定槽12槽内设置有将连接管1和消声管2固定的固定环13，消声管2底部固定连接有多个与连接槽11相互匹配的固定块21，消声管2顶部设置有防止因与硬质材料碰撞而对消声板25造成破坏的保护管3，且多个连接槽11绕连接管1轴线均匀排列，第一固定槽12将多个连接槽11连通，便于后续的固定；优选的，所述固定环13为柔性橡胶材质制成；
28.所述固定环13与连接管1和消声管2表面滑动连接，且固定环13表面开设有与第一固定槽12相互匹配的第二固定槽22，由此使固定块21表面的第二固定槽22与连接管1表面的第一固定槽12配合，实现连接管1和消声管2的连接。
29.进一步的，所述固定块21与连接槽11槽壁滑动连接，且所述消声管2顶部内壁开设有便于固定保护管3的外螺纹23，消声管2内部设置有可以降低风噪的消声板25，消声板25表面开设有多个消声孔27，多个消声孔27绕消声板 25轴线均匀分布，消声板25内部设置有多处空腔，消声板25四周固定连接有多个用于稳定自身的导向块26，消声管2内壁开设有多
个与导向块26相互匹配的导向槽24，消声板25顺着消声管2管壁进入，导向块26进入管内的导向槽 24内固定，防止消声板25抖动。
30.实施例2：
31.本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述导向块26与导向槽24槽壁滑动连接，消声板25与消声管2管壁滑动连接；
32.且所述保护管3底部内壁开设有与消声管2表面外螺纹23相匹配的内螺纹 31，以与消声管2螺纹连接，同时，所述保护管3靠近消声管2顶部。
33.实施例3：
34.本实施例与实施例1或2的不同之处仅在于，所述保护管3内壁固定连接有多个防止消声板25脱离消声管2的限位板32，限位板32设置在导向槽24顶部，保护管3内壁的限位板32移动至导向槽24顶部，防止消声板25在气体的冲击下飞出，保护管3顶部开设有多个便于空气流通的排气口33。
35.工作原理：当此装置开始工作时，使消声管2底部的固定块21插入连接管 1顶部连接槽11内，固定块21表面的第二固定槽22与连接管1表面的第一固定槽12重合，将柔性的固定环13套接在消声管2上，使其顺着消声管2滑动至第一固定槽12和第二固定槽22处，固定环13在自身弹性形变的反作用下进入凹槽内使其固定，固定住连接管1和消声管2，消声板25顺着消声管2管壁进入，导向块26进入管内的导向槽24内固定，防止消声板25抖动，将保护管 3靠近消声管2顶部，利用内螺纹31进行固定，保护管3内壁的限位板32移动至导向槽24顶部，防止消声板25在气体的冲击下飞出，管道排气时，空气经过内部有多处空腔的消声板25处理，降低风噪，从保护管3顶部的排气口33 排出。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。