承压流体管道密封旋转接头的制作方法

1.本实用新型属于承压流体管道密封技术领域，具体是承压流体管道密封旋转接头。


背景技术：

2.橡胶管接头，可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。传统的橡胶管接头，安装和拆卸均比较麻烦。尤其是当使用一段时间后，容易生锈，导致接头处漏水。并且，当管道的数量较多时，管套接头处一般会形成十字交叉的状态，影响美观。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种安装方便，密封效果好的承压流体管道密封旋转接头的技术方案。
4.所述的承压流体管道密封旋转接头，包括旋转套和外套，所述旋转套上套接设置有压紧套以及定位套，所述压紧套与所述定位套之间设置有密封圈，所述密封圈设置有多组，所述旋转套的末端位置还套接设置有压板，所述旋转套插接在所述外套的内腔中，所述外套与所述压板固定连接。
5.进一步的，所述密封圈设置有至少五组，依次套接在所述旋转套上。
6.进一步的，所述旋转套由不锈钢制成，所述旋转套的末端设置有卡接环，所述压板设置在所述压紧套与所述卡接环之间。
7.进一步的，所述旋转套的末端设置活动法兰，所述活动法兰的中心处设置有卡接槽，与所述卡接环配合连接，安装后所述旋转套与所述活动法兰之间能够相对转动。
8.进一步的，所述压板上设置有安装孔，所述外套的两端分别设置有连接端，所述连接端上设置有装配孔，末端的连接端与所述压板配合连接，并通过螺栓将安装孔和所述装配孔固定。
9.进一步的，前端的所述连接端与固定法兰连接。
10.进一步的，所述外套的中心处设置有限位槽，所述限位槽设置在所述外套的前端，所述限位槽呈圆形且中心处设置有槽口，所述槽口的直径小于所述定位套的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
12.固定法兰，外套，定位套，压紧套，压板，活动法兰，采用不锈钢制作防止生锈，密封效果更佳。结构设计合理，接头任意角度旋转运动，配上聚四弗乙稀耐磨密封圈，从而使得密封性更好，出现漏水漏气情况，无须更换密封件直接压板压紧一下即可。安装和更换方便，排量大，达到了使用要求。更换方便，便捷，相对于传统的，大大提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型旋转接头的结构示意图；
14.图2为本实用新型旋转接头的结构爆炸图；
15.图3为本实用新型密封圈与旋转套的装配示意图。
16.图中：1固定法兰；2外套；201连接端；202装配孔；203限位槽；204槽口；3定位套；4密封圈；5压紧套；6旋转套；601卡接环；7压板；701安装孔；8活动法兰；801卡接槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.如图1-3所示，一种承压流体管道密封旋转接头，包括旋转套6和外套2，旋转套6上套接设置有压紧套5以及定位套3，压紧套5与定位套3之间设置有密封圈4，密封圈设置有多组，在本实施例中密封圈设置有至少五组，依次套接在旋转套6上。旋转套6的末端位置还套接设置有压板7，旋转套6插接在外套2的内腔中，外套2与压板7固定连接。外套2的中心处设置有限位槽203，限位槽203设置在外套2的前端，限位槽203呈圆形且中心处设置有槽口204，槽口204的直径小于定位套3的直径。
19.旋转套6由不锈钢制成，旋转套6的末端设置有卡接环601，压板7设置在压紧套5与卡接环601之间。旋转套6的末端设置活动法兰8，活动法兰8的中心处设置有卡接槽801，与卡接环601配合连接。旋转套6与活动法兰8可以360度旋转。
20.压板7上设置有安装孔701，外套2的两端分别设置有连接端201，连接端201上设置有装配孔202，末端的连接端201与压板7配合连接，并通过螺栓将安装孔701和装配孔202固定。前端的连接端201与固定法兰1连接。
21.本实施例中，固定法兰1、外套2、定位套3、压紧套5、压板7以及活动法兰通过不锈钢材质制成，密封圈4为聚四弗乙稀耐磨密封圈。
22.使用时，固定法兰1与实际应用的设备连接固定，外套2与固定法兰用螺栓螺母连接固定，定位套3、密封圈4、压紧套5、压板7、活动法兰8依次套装在旋转套6上，再将套装完整的旋转套6部件安装到外套2中，用螺栓螺母将压板7与外套2拧紧固定，安装完成，才能保证管道的旋转与密封。
23.结构设计合理，接头任意角度旋转运动，配上聚四弗乙稀耐磨密封圈，从而使得密封性更好，出现漏水漏气情况，无须更换密封件，向外拉活动法兰8，产生拉力转换为压板压紧力，密封圈跟随旋转套6向外移动，此时压板7固定不动，通过压紧套5的作用，使得密封圈组相互挤压，紧密贴合，重新实现密封作用。安装和更换方便，排量大，达到了使用要求。更换方便，便捷，密封圈4使用时间久了，磨损后能够快速拆装密封圈，整体结构拆装也方便。相对于传统的，大大提高工作效率。
24.该装置是安装在设备的移动模板上，设备上的移动模板是由通过液压系统给液压油缸供油，从而带动移动模板往复移动，使得旋转套6与活动法兰8旋转，使得连接的橡胶软管不容易打结。


技术特征：
1.承压流体管道密封旋转接头，其特征在于包括旋转套（6）和外套（2），所述旋转套（6）上套接设置有压紧套（5）以及定位套（3），所述压紧套（5）与所述定位套（3）之间设置有密封圈（4），所述密封圈设置有多组，所述旋转套（6）的末端位置还套接设置有压板（7），所述旋转套（6）插接在所述外套（2）的内腔中，所述外套（2）与所述压板（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的承压流体管道密封旋转接头，其特征在于所述密封圈设置有至少五组，依次套接在所述旋转套（6）上。3.根据权利要求1所述的承压流体管道密封旋转接头，其特征在于所述旋转套（6）由不锈钢制成，所述旋转套（6）的末端设置有卡接环（601），所述压板（7）设置在所述压紧套（5）与所述卡接环（601）之间。4.根据权利要求3所述的承压流体管道密封旋转接头，其特征在于所述旋转套（6）的末端设置活动法兰（8），所述活动法兰（8）的中心处设置有卡接槽（801），与所述卡接环（601）配合连接，安装后所述旋转套与所述活动法兰之间能够相对转动。5.根据权利要求1所述的承压流体管道密封旋转接头，其特征在于所述压板（7）上设置有安装孔（701），所述外套（2）的两端分别设置有连接端（201），所述连接端（201）上设置有装配孔（202），末端的连接端（201）与所述压板（7）配合连接，并通过螺栓将安装孔（701）和所述装配孔（202）固定。6.根据权利要求5所述的承压流体管道密封旋转接头，其特征在于前端的所述连接端（201）与固定法兰（1）连接。7.根据权利要求1所述的承压流体管道密封旋转接头，其特征在于所述外套（2）的中心处设置有限位槽（203），所述限位槽（203）设置在所述外套（2）的前端，所述限位槽（203）呈圆形且中心处设置有槽口（204），所述槽口（204）的直径小于所述定位套（3）的直径。

技术总结
本实用新型公开承压流体管道密封旋转接头，包括旋转套和外套，所述旋转套上套接设置有压紧套以及定位套，所述压紧套与所述定位套之间设置有密封圈，所述密封圈设置有多组，所述旋转套的末端位置还套接设置有压板，所述旋转套插接在所述外套的内腔中，所述外套与所述压板固定连接。结构设计合理，接头任意角度旋转运动，配上聚四弗乙稀耐磨密封圈，从而使得密封性更好，出现漏水漏气情况，无须更换密封件直接压板压紧一下即可。安装和更换方便，排量大，达到了使用要求。更换方便，便捷，相对于传统的，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。


技术研发人员：袁胜超 宋高 程雪云
受保护的技术使用者：浙江华昇机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/20