一种双夹层抽真空设备的制作方法

1.本实用新型涉及抽真空技术领域，具体是一种双夹层抽真空设备。


背景技术：

2.真空压力罐是指可以承受正负压一体的碳钢、不锈钢罐，整个罐子从原材料，制造加工工艺，焊接工艺，检测工艺等都要符合国标标准，出厂后进行压力报备，这种罐子一般是用于储气、木材浸渍、石墨浸渍、铸件浸渗、注蜡、电机保养维护等功能。该设备由下列部分组成：浸渍罐、贮漆罐、真空抽气系统、压缩空气储气加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。
3.其中压力罐的真空抽气系统，是通过抽真空设备，例如抽真空器，对压力罐内部夹层进行抽真空作业，以确保压力罐的夹层处于真空状态，以便后期起到较好的保温绝热效果。
4.对于现有的部分双夹层结构的压力罐，在抽真空时，现有的抽真空设备对其的作业效果，会受到夹层中残余的不凝性气体和气体分子活性的影响，不凝性气体的不断释放会使夹层中绝热空间的真空变恶劣，并使绝热性能降低，导致对双夹层压力罐的抽真空效率和效果存在一定的不足。


技术实现要素：

5.针对现有对双夹层压力罐进行抽真空作业中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种双夹层抽真空设备。
6.一种双夹层抽真空设备，包括压力罐和用于对压力罐内部夹层进行抽真空作业的抽真空器，所述抽真空器的抽气管道和压力罐的一阀口法兰连接，所述压力罐的另一阀口处法兰连接有输气管道，所述输气管道一端设置有空气加热机构，所述空气加热机构的输入端设置有送气泵。
7.进一步的，所述空气加热机构包括加热管、电热丝和隔热套，所述加热管设置在输气管道的一端，且加热管的输入端和送气泵的输送管道连通设置，所述电热丝设置在加热管内部，且电热丝设置成盘绕状。
8.进一步的，所述隔热套套设在加热管的外壁上，所述输气管道的外壁上套设有保温套。
9.进一步的，所述输气管道一端穿设于压力罐内部，并设置有冷凝板，所述冷凝板设置成倾斜状。
10.进一步的，所述输气管道内壁开设有连通冷凝板的导流槽，且输气管道一侧壁设置有通过阀门控制的排水管，所述排水管和导流槽连通设置。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、采用输气管道、空气加热机构和送气泵配合，通过送气泵的输送管道输送空气，进而通过加热管和电热丝配合对空气进行加热干燥作业，同时通过隔热套和保温套配合，
便于对热空气的传输起到一定的保温效果，减少热损失，进而使热空气通过输气管道输送进压力罐内，采用通入热空气的方式，使热空气与压力罐内壁进行对流换热，再通过压力罐内壁进行导热，便于对压力罐内部起到一定的加热效果，使压力罐的夹层受热后增大内部气体分子的动能，有利于抽真空器对压力罐内部空气进行进一步的抽真空作业，同时通过压力罐内部温度的升高，加速了夹层材料的放气效率，以便缩短抽真空时间，提高抽气效果，同时结构简单，成本较低。
13.2、采用输气管道、冷凝板、导流槽和排水管配合，通过冷凝板对通入压力罐内部的空气中的水汽起到一定的阻隔效果，进而使水汽聚集后通过导流槽导流至排水管处通过阀门控制排放，便于减少热空气中的水汽进入压力罐内部的可能，进而降低水汽进入对压力罐内部抽真空作业的影响。
附图说明
14.图1为压力罐的立体图。
15.图2为空气加热机构的剖视图。
16.图3为输气管道的剖视图。
17.1、压力罐；2、抽真空器；3、输气管道；4、空气加热机构；41、加热管；42、电热丝；43、隔热套；5、送气泵；6、保温套；7、冷凝板；8、导流槽；9、排水管。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.实施例
20.一种双夹层抽真空设备，包括压力罐1和用于对压力罐1内部夹层进行抽真空作业的抽真空器2，抽真空器2的抽气管道和压力罐1的一阀口法兰连接，压力罐1的另一阀口处法兰连接有输气管道3，输气管道3一端设置有空气加热机构4，空气加热机构4的输入端设置有送气泵5，参照图1、图2。
21.空气加热机构4包括加热管41、电热丝42和隔热套43，加热管41设置在输气管道3的一端，且加热管41的输入端和送气泵5的输送管道连通设置，电热丝42设置在加热管41内部，且电热丝42设置成盘绕状，电热丝42的供电线路电连外部电源，参照图2、图3。
22.通过送气泵5的输送管道输送空气，进而通过加热管41和电热丝42配合对空气进行加热干燥作业，进而使热空气通过输气管道3输送进压力罐1内，采用通入热空气的方式，使热空气与压力罐1内壁进行对流换热，再通过压力罐1内壁进行导热，便于对压力罐1内部起到一定的加热效果，使压力罐1的夹层受热后增大内部气体分子的动能，有利于抽真空器2对压力罐1内部空气进行进一步的抽真空作业，同时通过压力罐1内部温度的升高，加速了夹层材料的放气效率，以便缩短抽真空时间，提高抽气效果，同时结构简单，成本较低，参照图1、图2。
23.隔热套43套设在加热管41的外壁上，输气管道3的外壁上套设有保温套6，隔热套43和保温套6的材质均为隔热棉。通过隔热套43和保温套6配合，便于对热空气的传输起到一定的保温效果，减少热损失，参照图2、图3。
24.输气管道3一端穿设于压力罐1内部，并设置有冷凝板7，冷凝板7设置成倾斜状。输气管道3内壁开设有连通冷凝板7的导流槽8，且输气管道3一侧壁设置有通过阀门控制的排水管9，排水管9和导流槽8连通设置。通过冷凝板7对通入压力罐1内部的空气中的水汽起到一定的阻隔效果，进而使水汽聚集后通过导流槽8导流至排水管9处通过阀门控制排放，便于减少热空气中的水汽进入压力罐1内部的可能，进而降低水汽进入对压力罐1内部抽真空作业的影响，参照图2、图3。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种双夹层抽真空设备，包括压力罐(1)和用于对压力罐(1)内部夹层进行抽真空作业的抽真空器(2)，所述抽真空器(2)的抽气管道和压力罐(1)的一阀口法兰连接，其特征在于，所述压力罐(1)的另一阀口处法兰连接有输气管道(3)，所述输气管道(3)一端设置有空气加热机构(4)，所述空气加热机构(4)的输入端设置有送气泵(5)。2.根据权利要求1所述的一种双夹层抽真空设备，其特征在于，所述空气加热机构(4)包括加热管(41)、电热丝(42)和隔热套(43)，所述加热管(41)设置在输气管道(3)的一端，且加热管(41)的输入端和送气泵(5)的输送管道连通设置，所述电热丝(42)设置在加热管(41)内部，且电热丝(42)设置成盘绕状。3.根据权利要求2所述的一种双夹层抽真空设备，其特征在于，所述隔热套(43)套设在加热管(41)的外壁上，所述输气管道(3)的外壁上套设有保温套(6)。4.根据权利要求1所述的一种双夹层抽真空设备，其特征在于，所述输气管道(3)一端穿设于压力罐(1)内部，并设置有冷凝板(7)，所述冷凝板(7)设置成倾斜状。5.根据权利要求4所述的一种双夹层抽真空设备，其特征在于，所述输气管道(3)内壁开设有连通冷凝板(7)的导流槽(8)，且输气管道(3)一侧壁设置有通过阀门控制的排水管(9)，所述排水管(9)和导流槽(8)连通设置。

技术总结
本实用新型公开了一种双夹层抽真空设备，涉及抽真空技术领域，包括压力罐和用于对压力罐内部夹层进行抽真空作业的抽真空器，所述抽真空器的抽气管道和压力罐的一阀口法兰连接，所述压力罐的另一阀口处法兰连接有输气管道，所述输气管道一端设置有空气加热机构，所述空气加热机构的输入端设置有送气泵。本实用新型便于对压力罐内部起到一定的加热效果，有利于抽真空器对压力罐内部空气进行抽真空作业，同时通过压力罐内部温度的升高，加速了夹层材料的放气效率，以便缩短抽真空时间，提高抽气效果，同时结构简单，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：邵天 郑娟 俞秀泽 王康线
受保护的技术使用者：安徽扬天金塑新能源装备有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/12/13