一种用于压缩机的填料组件的制作方法

1.本实用新型涉及了压缩机技术领域，具体为一种用于压缩机的填料组件。


背景技术：

2.压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机，容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。
3.目前压缩机通常采用填料进行密封，目前的填料组件通常采用上填料环和下填料环组成，但是两者之间通过纯平面进行密封，针对压力较大的高压，密封性能下降，且现有的填料环在久用之后两端会出现磨损接口处无法进行自动补偿，导致密封性下降。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于压缩机的填料组件，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机的填料组件，以解决上述背景技术中提出目前的填料组件通常采用上填料环和下填料环组成，但是两者之间通过纯平面进行密封，针对压力较大的高压，密封性能下降，且现有的填料环在久用之后两端会出现磨损接口处无法进行自动补偿，导致密封性下降的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压缩机的填料组件，包括压盖、端盖、填料室，所述压盖与端盖之间通过螺栓进行固定，所述端盖设置在填料室内部，所述填料室连底部设置有导向环套，所述填料室内部阵列设置有若干填料杯，所述填料杯内侧壁设置有填料杯槽，解决目前的填料组件通常采用上填料环和下填料环组成，但是两者之间通过纯平面进行密封，针对压力较大的高压，密封性能下降，且现有的填料环在久用之后两端会出现磨损接口处无法进行自动补偿，导致密封性下降的问题。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述压盖与端盖之间通过第一密封环进行密封。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述端盖与填料室连接处通过第二密封环进行密封。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述填料杯槽内部设置有填料本体，所述填料本体包括上填料体和下填料体，所述上填料体和下填料体之间设置有内填料体。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述上填料体下部设置为起伏弧面，所述下填料体上部设置为起伏弧面，且上填料体和下填料体相互吻合。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述内填料体上设置有蒸汽排孔。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述上填料体和下填料体的两端均设置有u型槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在上填料体和下填料体的两端设置有u型槽，解决原有不能自动补偿的问题，且减少金属弹力圈长时间在填料盒内运动对调料盒造成的磨损，通过将上填料体和下填料体之间通过起伏弧面进行连接，增强其密封的强度，保证在高压下的使用，此
密封机构密封性更强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型剖视结构示意图:
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图：
18.图3为本实用新型填料本体结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1.压盖2.端盖3.填料室4.螺栓5.导向环套6.第一密封环7.第二密封环8.填料杯9.填料杯槽10.填料本体11.上填料体12.下填料体13.内填料体14.蒸汽排孔15.u型槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压缩机的填料组件，包括压盖1、端盖2、填料室3，所述压盖1与端盖2之间通过螺栓4进行固定，所述端盖2设置在填料室3内部，所述填料室3连底部设置有导向环套5，所述填料室3内部阵列设置有若干填料杯8，所述填料杯8内侧壁设置有填料杯槽9，所述压盖1与端盖2之间通过第一密封环6进行密封，所述端盖2与填料室3连接处通过第二密封环7进行密封。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3，包括压盖1、端盖2、填料室3，所述压盖1与端盖2之间通过螺栓4进行固定，所述端盖2设置在填料室3内部，所述填料室3连底部设置有导向环套5，所述填料室3内部阵列设置有若干填料杯8，所述填料杯8内侧壁设置有填料杯槽9，所述填料杯槽9内部设置有填料本体10，所述填料本体10包括上填料体11和下填料体12，所述上填料体11和下填料体12之间设置有内填料体13，所述上填料体11下部设置为起伏弧面，所述下填料体12上部设置为起伏弧面，且上填料体11和下填料体12相互吻合，所述内填料体13上设置有蒸汽排孔14，所述上填料体11和下填料体12的两端均设置有u型槽15，通过在上填料体11和下填料体12的两端设置有u型槽15，解决原有不能自动补偿的问题，且减少金属弹力圈长时间在填料盒内运动对调料盒造成的磨损，通过将上填料体11和下填料体12之间通过起伏弧面进行连接，增强其密封的强度，保证在高压下的使用，此密封机构密封性更强。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于压缩机的填料组件，包括压盖(1)、端盖(2)、填料室(3)，其特征在于：所述压盖(1)与端盖(2)之间通过螺栓(4)进行固定，所述端盖(2)设置在填料室(3)内部，所述填料室(3)连底部设置有导向环套(5)，所述填料室(3)内部阵列设置有若干填料杯(8)，所述填料杯(8)内侧壁设置有填料杯槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的填料组件，其特征在于：所述压盖(1)与端盖(2)之间通过第一密封环(6)进行密封。3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的填料组件，其特征在于：所述端盖(2)与填料室(3)连接处通过第二密封环(7)进行密封。4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的填料组件，其特征在于：所述填料杯槽(9)内部设置有填料本体(10)，所述填料本体(10)包括上填料体(11)和下填料体(12)，所述上填料体(11)和下填料体(12)之间设置有内填料体(13)。5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机的填料组件，其特征在于：所述上填料体(11)下部设置为起伏弧面，所述下填料体(12)上部设置为起伏弧面，且上填料体(11)和下填料体(12)相互吻合。6.根据权利要求4所述的一种用于压缩机的填料组件，其特征在于：所述内填料体(13)上设置有蒸汽排孔(14)。7.根据权利要求4所述的一种用于压缩机的填料组件，其特征在于：所述上填料体(11)和下填料体(12)的两端均设置有u型槽(15)。

技术总结
本实用新型涉及了压缩机技术领域的一种用于压缩机的填料组件，包括压盖、端盖、填料室，所述压盖与端盖之间通过螺栓进行固定，所述端盖设置在填料室内部，所述填料室连底部设置有导向环套，所述填料室内部阵列设置有若干填料杯，所述填料杯内侧壁设置有填料杯槽，所述压盖与端盖之间通过第一密封环进行密封，所述端盖与填料室连接处通过第二密封环进行密封，通过在上填料体和下填料体的两端设置有U型槽，解决原有不能自动补偿的问题，且减少金属弹力圈长时间在填料盒内运动对调料盒造成的磨损，通过将上填料体和下填料体之间通过起伏弧面进行连接，增强其密封的强度，保证在高压下的使用，此密封机构密封性更强。此密封机构密封性更强。此密封机构密封性更强。


技术研发人员：冯勇华 曹红辉
受保护的技术使用者：湖北鑫星冷机制造有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2023/1/5