一种真空封管用的活接设备

1.本实用新型涉及活接设备技术领域，具体涉及一种真空封管用的活接设备。


背景技术：

2.热等静压是一种集高温、高压于一体的工艺生产技术，加热温度通常为1000～2000℃，通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达200mpa。在高温高压的共同作用下，被加工件的各向均衡受压。故加工产品的致密度高、均匀性好、性能优异。同时该技术具有生产周期短、工序少、能耗低、材料损耗小等特点。
3.热等静压工序中需要对磨具进行抽真空，而真空封管活接设备就是在抽真空时用于对抽真空设备和待抽真空罐体进行密封连接，现有的真空封管活接设备主要有两种，一种为软连接，这种连接方式是通过塑胶软管直接连接，但是，这种连接方式对待抽真空管道无侧向压力，密封效果不佳；另外一种为硬连接方式，这种连接方式密封效果有保证，但是难以拆卸，操作复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空封管用的活接设备。
5.本实用新型所解决的技术问题为：如何保证真空封管活接设备密封效果的同时降低操作难度。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种真空封管用的活接设备，包括安装连接的固定座和固定法兰，固定座与抽真空设备密封固定连接，固定座远离抽真空设备的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有密封圈主体，密封圈主体的纵截面呈
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形，密封圈主体内侧固定连接有第一密封唇，第一密封唇中部向密封圈主体中线方向延伸形成接触突起，第一密封唇位于接触突起位置的外侧设置有凹槽，凹槽处套设有紧箍弹簧，固定法兰靠近固定座的一侧面固定设置有法兰凸台。
8.作为本实用新型进一步的方案：密封圈主体内部设置有硬质的支撑骨架。
9.作为本实用新型进一步的方案：固定座与抽真空设备焊接固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：固定法兰上设置有螺栓孔，固定座上固定设置有螺栓，螺栓上设置有相匹配的蝶形螺母。
11.作为本实用新型进一步的方案：密封圈主体上还设置有第二密封唇，第二密封唇外侧与密封圈主体一体连接，第二密封唇内侧的直径尺寸与待抽真空管道的尺寸对应。
12.本实用新型的有益效果：设置有带有法兰凸台的固定法兰，其在与固定座连接时能够挤压密封圈主体上的第一密封唇从而在紧箍弹簧的配合下挤压待抽真空管道的侧壁，能够有效保证密封效果，同时，旋松、旋紧固定法兰时就可以对待抽真空管道进行装卸，操作方便快速。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型整体的结构示意图；
15.图2是本实用新型分解后的结构示意图；
16.图3是本实用新型密封圈主体的结构示意图。
17.图中：1、固定座；2、固定法兰；3、密封圈主体；301、第一密封唇；302、第二密封唇；4、支撑骨架；5、紧箍弹簧；6、法兰凸台；7、待抽真空管道；8、蝶形螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种真空封管用的活接设备，包括安装连接的固定座1和固定法兰2，固定座1与抽真空设备密封固定连接，固定座1远离抽真空设备的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有密封圈主体3，密封圈主体3的纵截面呈
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形，即密封圈主体3的纵截面呈“凹”形，且其中心位置开设有通孔，密封圈主体3包括环形的底壁，底壁的边缘一体式连接有侧壁，且侧壁与底壁垂直设置，进一步的，密封圈主体3内部设置有硬质的支撑骨架4，密封圈主体3内侧固定连接有第一密封唇301，第一密封唇301中部向密封圈主体3中线方向延伸形成接触突起，接触突起位置的直径尺寸与待抽真空管道7的尺寸对应，第一密封唇301位于接触突起位置的外侧设置有凹槽，凹槽处套设有紧箍弹簧5，固定法兰2靠近固定座1的一侧面固定设置有法兰凸台6，法兰凸台6的直径尺寸与第一密封唇301的直径尺寸对应。本装置在使用时(仅以幅图为例)，待抽真空管道7与待抽真空罐体密封连接，待抽真空管道7依次穿过固定法兰2、密封圈主体3中心位置、固定座1后与抽真空设备连通，固定法兰2与固定座1连接时，固定法兰2顶面挤压密封圈主体3，促使密封圈主体3顶面与固定座1紧密结合，密封圈主体3底面与固定法兰2顶面紧密结合，而法兰凸台6会向上挤压第一密封唇301，由于第一密封唇301向密封圈主体3中心位置延伸形成一定斜度，因此，在紧箍弹簧5的配合作用下，第一密封唇301受到向上的压力时会挤压待抽真空管道7的外壁，从而实现第一密封唇301和待抽真空管道7的稳定密封效果，通过设置有支撑骨架4有效增加密封圈主体3的强度，使得装置在密封圈主体3径向上的密封性能不会因为密封圈主体3的变形而下降，固定座1与固定法兰2安装连接，便于对固定法兰2进行拆卸并将密封圈主体3取出。
20.在本实用新型的其中一个实施例中，固定座1与抽真空设备具体的连接方式不加限制，作为示例，固定座1与抽真空设备焊接固定，也可以选用螺栓连接或者其他的固定连接的方式，其中，抽真空设备为真空泵。
21.在本实用新型的其中一个实施例中，固定座1和固定法兰2的连接方式不加限制，作为示例，固定法兰2上设置有螺栓孔，固定座1上固定设置有螺栓，螺栓上设置有相匹配的蝶形螺母8；通过蝶形螺母8和螺栓对固定法兰2进行固定，使得固定法兰2便于进行拆卸，使用时旋松蝶形螺母8使得固定法兰2远离固定座1，密封圈主体3失去压力后会降低对于待抽
真空管道7的压迫，即可实现待抽真空管道7的装卸，操作方便快速且省力。
22.在本实用新型的其中一个实施例中，固定座1、固定法兰2和支撑骨架4均为不锈钢材质，不锈钢具有较高的硬度，且其他力学性能也比较优异，是一种良好的材料。
23.在本实用新型的其中一个实施例中，密封圈主体3上还设置有第二密封唇302，第二密封唇302外侧与密封圈主体3一体连接，第二密封唇302内侧的直径尺寸与待抽真空管道7的尺寸对应；使用时，第二密封唇302的内侧与待抽真空管道7的外壁接触，一则起到加强密封效果的作用，二则起到防尘的作用，防止灰尘进入到密封圈主体3的内部。
24.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种真空封管用的活接设备，其特征在于，包括安装连接的固定座(1)和固定法兰(2)，固定座(1)与抽真空设备密封固定连接，固定座(1)远离抽真空设备的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有密封圈主体(3)，密封圈主体(3)内侧固定连接有第一密封唇(301)，第一密封唇(301)中部向密封圈主体(3)中线方向延伸形成接触突起，第一密封唇(301)位于接触突起位置的外侧设置有凹槽，凹槽处套设有紧箍弹簧(5)，固定法兰(2)靠近固定座(1)的一侧面固定设置有法兰凸台(6)。2.根据权利要求1所述的一种真空封管用的活接设备,其特征在于，密封圈主体(3)内部设置有硬质的支撑骨架(4)。3.根据权利要求2所述的一种真空封管用的活接设备,其特征在于，固定座(1)与抽真空设备焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种真空封管用的活接设备,其特征在于，固定法兰(2)上设置有螺栓孔，固定座(1)上固定设置有螺栓，螺栓上设置有相匹配的蝶形螺母(8)。5.根据权利要求4所述的一种真空封管用的活接设备,其特征在于，密封圈主体(3)上还设置有第二密封唇(302)，第二密封唇(302)外侧与密封圈主体(3)一体连接，第二密封唇(302)内侧的直径尺寸与待抽真空管道(7)的尺寸对应。

技术总结
本实用新型公开了一种真空封管用的活接设备，包括安装连接的固定座和固定法兰，固定座与抽真空设备密封固定连接，固定座上开设有容纳槽，容纳槽内设置有密封圈主体，密封圈主体内侧固定连接有第一密封唇，第一密封唇中部向密封圈主体中线方向延伸形成接触突起，第一密封唇位于接触突起位置的外侧设置有凹槽，凹槽处套设有紧箍弹簧，固定法兰靠近固定座的一侧面固定设置有法兰凸台。设置有带有法兰凸台的固定法兰，其在与固定座连接时能够挤压密封圈主体上的第一密封唇从而在紧箍弹簧的配合下挤压待抽真空管道的侧壁，能够有效保证密封效果，同时，旋松、旋紧固定法兰时就可以对待抽真空管道进行装卸，操作方便快速。操作方便快速。操作方便快速。


技术研发人员：张真 张雨生 魏海根 吴勇 周子健 孔喆灏 陈欢欢 曹世举 杨明赛
受保护的技术使用者：合肥工业大学智能制造技术研究院
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/12/6