一种便于吊装的焊接机器人底座结构的制作方法

1.本实用新型涉及安装底座领域，主要涉及一种便于吊装的焊接机器人底座结构。


背景技术：

2.目前的焊接机器人底座大多未考虑到移动吊装功能的优化与创新，存在吊装方式单一、吊装速度缓慢、吊装效率不高以及吊装时容易损坏地面等一系列问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于解决上述现有焊接机器人底座存在的问题，提供一种便于吊装的焊接机器人底座结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于吊装的焊接机器人底座结构，包括底座、支撑座，其特征在于：所述支撑座通过固定孔设置在所述底座上端，所述底座下端设有支腿。所述支撑座设有固定孔用于与焊接机器人连接。
6.所述底座包括底座面板与方矩管，所述方矩管焊接在底座面板下方两侧边缘处，长度与底座面板长度相等。加强了底座装置的整体稳定性。
7.所述方矩管两侧安装有便于吊装的吊耳，所述吊耳通过点焊与螺纹固定孔相结合。对于机器人的吊装工作起到了省时省力的作用，并且还加强了吊耳的牢固性。
8.所述支腿下端设有防滑件，所述防滑件采用橡胶材质。相较于膨胀螺丝等传统固定方式，防滑件无需在地面打孔，有利于保持地面的整洁与完整。
9.所述支撑座的前后两侧焊接有支撑座加强筋，左右两侧设计为平面。所述支撑座侧面设置有槽钢，所述槽钢上设置有固定孔，用于与支撑座侧面的固定孔相连接。便于加强支撑座的稳定性。
10.所述槽钢为可拆卸结构，与所述支撑座组装拼接时开口朝下，其长度与支撑座顶面宽度相等。便于本实用新型的装配、拆卸与移动。
11.所述方矩管可采用但不限于焊接方管，亦可使用热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管等，方矩管两端底部设有固定孔与所述支腿连接。
12.所述固定孔采用但不限于螺纹孔，亦可使用通孔、盲孔、阶梯孔。为本实用新型的组装提供了多种可行方式。
13.所述支腿与所述方矩管连接部位可以通过调节螺母的方式来改变支腿的长度。便于调节机器人高度。
14.本实用新型的优点是：
15.本实用新型结构设计合理，安装便捷，装卸方便，可用于各种焊接机器人的安装固定。方矩管两侧的吊耳和支撑座上端连接的槽钢提供了多种吊装机器人的方法，利用好上述部位可以轻松的吊装机器人，有效的节约了成本和时间。并且不损坏安装地面。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体前视图；
19.图3为本实用新型在底部视角的结构示意图。
20.附图标记说明：1、方矩管；2、底座面板；3、防滑件；4、螺纹固定孔一；5、槽钢；6、螺纹固定孔二；7、螺纹固定孔三；8、支撑座；9、螺纹固定孔四；10、吊耳用孔；11、吊耳；12、支腿；13、底座。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种便于吊装的焊接机器人底座结构，包括底座13、支撑座8，所述支撑座8通过固定孔设置在所述底座13上端，所述底座13下端设有支腿12。所述支撑座8设有固定孔，用于与焊接机器人连接。所述支腿12用螺栓连接在底座面板2的方矩管1上，可以通过调节长框上下的螺栓来改变焊接机器人的所处高度，所述支腿12上设有底座面板2和防滑件3。
23.所述底座面板2上中间部位分布有四个用于固定焊接支撑座8用的螺纹固定孔一4，所述支撑座8的上端面与两侧面提供了八个螺纹固定孔，分别为上端的四个螺纹固定孔二6和两侧的螺纹固定孔三7，用于对焊接机器人和槽钢5的固定，槽钢5作为叉车着力点，可以根据叉车的型号进行定制，以便于叉车进行装卸工作，加上所述方矩管1两侧设有便于吊装的吊耳11，所述吊耳11通过点焊与螺纹固定孔四9固定相结合的方式设置在底座方矩管1 的两侧。
24.使用前，先将支撑座8通过螺纹固定孔一4与底座面板2连接固定，将焊接机器人通过螺纹固定孔6固定在支撑座8顶面，随后用叉车车叉叉住槽钢 5，并配合吊耳11进行吊装。可根据不同作业场景，自主选择以叉车或者吊装的方式将焊接机器人移动至待作业的地点，随后可以通过方矩管1上的螺栓来调整焊接机器人所处的高度，调整完毕后即可开始焊接作业。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种便于吊装的焊接机器人底座结构，包括底座、支撑座，其特征在于：所述支撑座通过固定孔设置在所述底座上端，所述底座下端设有支腿，所述支撑座设有固定孔用于与焊接机器人连接。2.根据权利要求1所述的一种便于吊装的焊接机器人底座结构，其特征在于：所述底座包括底座面板与方矩管，所述底座面板与所述支撑座底面完全贴合，所述方矩管焊接在底座面板下方两侧边缘处，长度与底座面板长度相等。3.根据权利要求2所述的一种便于吊装的焊接机器人底座结构，其特征在于：所述方矩管两侧安装有吊耳，所述吊耳通过点焊与螺纹固定孔相结合。4.根据权利要求1所述的一种便于吊装的焊接机器人底座结构，其特征在于：所述支腿下端设有防滑件，所述防滑件采用橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种便于吊装的焊接机器人底座结构，其特征在于：所述支撑座的前后两侧焊接有支撑座加强筋，左右两侧设计为平面。6.根据权利要求1所述的一种便于吊装的焊接机器人底座结构，其特征在于：所述支撑座侧面设置有槽钢，所述槽钢上设置有固定孔，用于与支撑座侧面的固定孔相连接。7.根据权利要求6所述的一种便于吊装的焊接机器人底座结构，其特征在于：所述槽钢为可拆卸结构，与所述支撑座组装拼接时开口朝下，其长度与支撑座顶面宽度相等。8.根据权利要求2所述的一种便于吊装的焊接机器人底座结构，其特征在于：所述方矩管可采用但不限于焊接方管，亦可使用热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管，方矩管两端底部设有固定孔与所述支腿连接。9.根据权利要求8所述的一种便于吊装的焊接机器人底座结构，其特征在于：所述支腿与所述方矩管连接部位可以通过调节螺母的方式来改变支腿的长度。10.根据权利要求1所述的一种便于吊装的焊接机器人底座结构，其特征在于：所述固定孔采用但不限于螺纹孔，亦可使用通孔、盲孔、阶梯孔。

技术总结
本实用新型公开了一种便于吊装的焊接机器人底座结构，包括底座、支撑座。所述支撑座通过固定孔设置在所述底座上端，所述底座下端设有支腿。所述支撑座顶面设有固定孔用于与焊接机器人连接。所述支腿下设有防滑件，所述底座面板与支腿的连接部位采用了方矩管，所述方矩管两侧有便于吊装的吊耳。本实用新型涉及安装底座领域，针对现有焊接机器人底座装载繁琐，吊装方式单一，吊装效率不高以及吊装时容易损坏地面等问题。增加了防滑件与吊耳，使得装卸方式多样化、简易化，增强了吊装时的稳定性。此外，防滑件的橡胶底盘也减小了底座下落时对地面的破坏，且可用于国内各种型号的焊接机器人装载。装载。装载。


技术研发人员：陈轩
受保护的技术使用者：江苏道尔芬智能制造有限公司
技术研发日：2022.07.24
技术公布日：2022/12/23