一种轻量型玻璃钢挤压型材的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢挤压型材技术领域，具体涉及一种轻量型玻璃钢挤压型材。


背景技术：

2.玻璃钢挤压型材就是利用玻璃钢的材质采用挤压的工艺将型材加工成特定的形态，便于在特定的场合内使用，由于被挤压之后的型材在批量使用中会受到较大程度的压力，由于空心易变形，导致形态发生变化以及受力不均导致成体的建筑物受到影响，所以提高型材的耐压能力和支撑能力是必须要解决的问题。
3.现有的玻璃钢挤压型材的耐压能力不足，易导致形变，例如是申请号为200710157330.1公里的玻璃钢型材，在长期的使用过程中容易导致变形，被挤压变形，导致影响使用。
4.因此，发明一种轻量型玻璃钢挤压型材来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种轻量型玻璃钢挤压型材，以解决技术中玻璃钢挤压型材的耐挤压能力不够，外观形态易改变的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻量型玻璃钢挤压型材，包括挤压型材主体、一号固定框、二号固定框、三号固定框、四号固定框、支撑片和热膨胀口，所述挤压型材主体上连接有一号固定框，所述一号固定框上连接有二号固定框，所述挤压型材主体上连接有三号固定框，所述三号固定框上连接有四号固定框，所述四号固定框上固定连接有支撑片，所述挤压型材主体上开设有热膨胀口。
7.优选的，所述挤压型材主体上开设有透气孔，所述挤压型材主体由合金材料层、纤维层和碳分子层。
8.优选的，所述一号固定框的内部结构与三号固定框相同，且其大小和尺寸都相同。
9.优选的，所述一号固定框与二号固定框固定连接，所述一号固定框内也同样开设有滑槽。
10.优选的，所述三号固定框内开设有滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽内分别滑动连接有一号支撑杆和三号支撑杆。
11.优选的，所述一号支撑杆一端与滑槽连接，且其另一端与树脂球连接，并且所述树脂球上固定连接有二号支撑杆。
12.优选的，所述二号支撑杆的长度是一号支撑杆长度的三分之二，且所述一号支撑杆与三号支撑杆的长度相等，所述一号支撑杆与三号支撑杆关于树脂球镜像对称分布。
13.优选的，所述支撑片为“＜”形，且其弧度与四号固定框相适应，并且所述四号固定框的厚度是三号固定框的两倍，所述支撑片设置有两个，两个所述支撑片关于其中心对称分布，并且所述支撑片在二号固定框内同样设置有。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在挤压型材主体的两端固定设置有多个框架，来对挤压型材进行更好的定型和支撑，以及在挤压型材主体内开设有透气孔和纤维层以及碳分子层来减轻自身的重量，便于批量的运输和搬运，同时不改变挤压型材的自身形态，改善支撑能力；
16.2、通过在多个固定框内设置支撑片来改善转角处的压力，以及通过滑槽里的多个支撑杆的滑动来缓解压力，将压力释放的同时，不改变挤压型材的形状，提高挤压型材的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型三号固定框的立体爆炸图；
19.图3为本实用新型树脂球的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑片的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型挤压型材主体的局部立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、挤压型材主体；101、透气孔；102、合金材料层；103、纤维层；104、碳分子层；2、一号固定框；3、二号固定框；4、三号固定框；401、滑槽；402、一号支撑杆；403、树脂球；404、二号支撑杆；405、三号支撑杆；5、四号固定框；6、支撑片；7、热膨胀口。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种轻量型玻璃钢挤压型材，包括挤压型材主体1、一号固定框2、二号固定框3、三号固定框4、四号固定框5、支撑片6和热膨胀口7，挤压型材主体1上连接有一号固定框2，一号固定框2上连接有二号固定框3，挤压型材主体1上连接有三号固定框4，三号固定框4上连接有四号固定框5，四号固定框5上固定连接有支撑片6，挤压型材主体1上开设有热膨胀口7。
26.挤压型材主体1上开设有透气孔101，挤压型材主体1由合金材料层102、纤维层103和碳分子层104，一号固定框2的内部结构与三号固定框4相同，且其大小和尺寸都相同，一号固定框2与二号固定框3固定连接，一号固定框2内也同样开设有滑槽401。
27.三号固定框4内开设有滑槽401，滑槽401设置有两个，两个滑槽401内分别滑动连接有一号支撑杆402和三号支撑杆405，一号支撑杆402一端与滑槽401连接，且其另一端与树脂球403连接，并且树脂球403上固定连接有二号支撑杆404，二号支撑杆404的长度是一号支撑杆402长度的三分之二，且一号支撑杆402与三号支撑杆405的长度相等，一号支撑杆402与三号支撑杆405关于树脂球403镜像对称分布。
28.支撑片6为“＜”形，且其弧度与四号固定框5相适应，并且四号固定框5的厚度是三号固定框4的两倍，支撑片6设置有两个，两个支撑片6关于其中心对称分布，并且支撑片6在二号固定框3内同样设置有。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过挤压型材主体1上安装的一号固定框2和二号固定框3以及三号固定框4和四号固定框5来对挤压型材主体1进行加固，在挤压型材主体1内的合金材料层102和纤维层103以及碳分子层104能使得挤压型材主体1在不改变形态的情况下质量变轻，更易搬运；
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过一号固定框2和三号固定框4内的一号支撑杆402和二号支撑杆404以及三号支撑杆405以及树脂球403的连接，来将整个挤压型材主体1在受到挤压时，通过一号支撑杆402和三号支撑杆405在滑槽401内的滑动来释放受到的挤压的力，当没有受到挤压时，二号支撑杆404和一号支撑杆402以及三号支撑杆405能组成一个稳定的三角形结构，也能对整个挤压型材主体1和三号固定框4起到支撑的作用；
32.在四号固定框5内的支撑片6的作用也是将四号固定框5和挤压型材主体1更好的支撑，保持挤压型材主体1的三角形的完整形态。


技术特征：
1.一种轻量型玻璃钢挤压型材，包括挤压型材主体(1)、一号固定框(2)、二号固定框(3)、三号固定框(4)、四号固定框(5)、支撑片(6)和热膨胀口(7)，其特征在于：所述挤压型材主体(1)上连接有一号固定框(2)，所述一号固定框(2)上连接有二号固定框(3)，所述挤压型材主体(1)上连接有三号固定框(4)，所述三号固定框(4)上连接有四号固定框(5)，所述四号固定框(5)上固定连接有支撑片(6)，所述挤压型材主体(1)上开设有热膨胀口(7)。2.根据权利要求1所述的一种轻量型玻璃钢挤压型材，其特征在于：所述挤压型材主体(1)上开设有透气孔(101)，所述挤压型材主体(1)由合金材料层(102)、纤维层(103)和碳分子层(104)。3.根据权利要求1所述的一种轻量型玻璃钢挤压型材，其特征在于：所述一号固定框(2)的内部结构与三号固定框(4)相同，且其大小和尺寸都相同。4.根据权利要求1所述的一种轻量型玻璃钢挤压型材，其特征在于：所述一号固定框(2)与二号固定框(3)固定连接，所述一号固定框(2)内也同样开设有滑槽(401)。5.根据权利要求4所述的一种轻量型玻璃钢挤压型材，其特征在于：所述三号固定框(4)内开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)设置有两个，两个所述滑槽(401)内分别滑动连接有一号支撑杆(402)和三号支撑杆(405)。6.根据权利要求5所述的一种轻量型玻璃钢挤压型材，其特征在于：所述一号支撑杆(402)一端与滑槽(401)连接，且其另一端与树脂球(403)连接，并且所述树脂球(403)上固定连接有二号支撑杆(404)。7.根据权利要求6所述的一种轻量型玻璃钢挤压型材，其特征在于：所述二号支撑杆(404)的长度是一号支撑杆(402)长度的三分之二，且所述一号支撑杆(402)与三号支撑杆(405)的长度相等，所述一号支撑杆(402)与三号支撑杆(405)关于树脂球(403)镜像对称分布。8.根据权利要求1所述的一种轻量型玻璃钢挤压型材，其特征在于：所述支撑片(6)为“＜”形，且其弧度与四号固定框(5)相适应，并且所述四号固定框(5)的厚度是三号固定框(4)的两倍，所述支撑片(6)设置有两个，两个所述支撑片(6)关于其中心对称分布，并且所述支撑片(6)在二号固定框(3)内同样设置有。

技术总结
本实用新型公开了一种轻量型玻璃钢挤压型材，包括挤压型材主体、一号固定框、二号固定框、三号固定框、四号固定框、支撑片和热膨胀口，所述挤压型材主体上连接有一号固定框，所述一号固定框上连接有二号固定框，所述挤压型材主体上连接有三号固定框，所述三号固定框上连接有四号固定框，所述四号固定框上固定连接有支撑片，所述挤压型材主体上开设有热膨胀口。本实用新型通过在挤压型材主体的两端固定设置有多个框架，来对挤压型材进行更好的定型和支撑，以及在挤压型材主体内开设有透气孔和纤维层以及碳分子层来减轻自身的重量，便于批量的运输和搬运，同时不改变挤压型材的自身形态，改善支撑能力。改善支撑能力。改善支撑能力。


技术研发人员：杨建华 吴小飞 庄连贵 祁美华
受保护的技术使用者：南通汇泽新材料有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/9