一种耐冲击偏心异径管的制作方法

1.本实用新型属于偏心异径管技术领域，具体为一种耐冲击偏心异径管。


背景技术：

2.在铺设管道时，为了防止管道内部残有积液，会使用到偏心异径管，而现有的偏心异径管耐冲击性能较差，水流经过时会对管道内部进行冲击，影响管道的使用。
3.而这样的偏心异径管抗冲击性能较差，水流的冲击力会对管道造成损坏，影响管道的使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种耐冲击偏心异径管，有效的解决了目前偏心异径管抗冲击性能较差，水流的冲击力会对管道造成损坏，影响管道的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击偏心异径管，包括管体，所述管体内部连接有缓冲组件，管体外部套设有防护层；
6.缓冲组件包括安装于管体内部一侧的导流板，导流板上端两侧均开设有导流槽，导流槽内部转动连接有转轴，转轴外部套设有减速板。
7.优选的，所述管体内部一侧连接有安装座，安装座内部一侧连接有阻尼杆，阻尼杆一端连接有压板。
8.优选的，所述阻尼杆外部套设有弹簧，弹簧一端与安装座内壁一侧连接，弹簧另一端与压板一侧连接。
9.优选的，所述压板一端连接有支杆，支杆一端贯穿延伸至安装座外部处连接有缓冲套。
10.优选的，所述防护层包括耐磨层、粘连层、缓冲层、抗压层和基层，耐磨层内侧连接有粘连层，粘连层内侧连接有缓冲层，缓冲层内侧连接有抗压层，抗压层内侧连接有基层。
11.优选的，所述耐磨层由玻璃纤维和芳纶纤维相互交织制成，粘连层为耐高温胶料制成，缓冲层由聚氨酯弹性胶条和橡胶条错位相互交织制成。
12.优选的，所述抗压层由低碳钢丝编制制成，基层由氮化硅陶瓷制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过缓冲组件的设置，缓冲套受到外力带动支杆向一侧移动，使弹簧受压压缩，在弹簧的弹性势能下减小冲击力，减小了水流对管体内部的冲击力，水流经过减速板外部时，使减速板进行转动，水流对减速板做功，从而使得水流的动能降低，减小水流对管体内部的冲击力，在缓冲组件的作用下，有效的减小了水流对管体内部的冲击，提高了管体的耐冲击性能；
15.(2)、通过防护层的设置，在防护层的作用下，提高了管道的耐冲击性能，保证了管道外部的安全，提高了管道的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型导流槽的开设结构示意图；
20.图3为本实用新型减速板的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型支板的连接结构示意图；
22.图5为本实用新型弹簧的连接结构示意图；
23.图6为本实用新型防护层的结构示意图；
24.图中：1、管体；2、缓冲组件；21、导流板；22、导流槽；23、转轴；24、减速板；25、安装座；26、阻尼杆；27、压板；28、弹簧；29、支杆；210、缓冲套；3、防护层；31、耐磨层；32、粘连层；33、缓冲层；34、抗压层；35、基层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括管体1，管体1内部连接有缓冲组件2，管体1外部套设有防护层3；
27.缓冲组件2包括安装于管体1内部一侧的导流板21，导流板21上端两侧均开设有导流槽22，导流槽22内部转动连接有转轴23，转轴23外部套设有减速板24，管体1内部一侧连接有安装座25，安装座25内部一侧连接有阻尼杆26，阻尼杆26一端连接有压板27，阻尼杆26外部套设有弹簧28，弹簧28一端与安装座25内壁一侧连接，弹簧28另一端与压板27一侧连接，压板27一端连接有支杆29，支杆29一端贯穿延伸至安装座25外部处连接有缓冲套210；
28.水流进入到管体1内部，经过缓冲套210，对缓冲套210进行冲击，缓冲套210受到外力带动支杆29向一侧移动，支杆29移动带动压板27移动，压板27移动挤压阻尼杆26，使阻尼杆26受压压缩，同时使弹簧28受压压缩，在弹簧28的弹性势能下减小冲击力，减小了水流对管体1内部的冲击力，水流经过导流板21时，随着水流的冲击，水流会冲击到减速板24外部，使减速板24进行转动，水流对减速板24做功，从而使得水流的动能降低，减小水流对管体1内部的冲击力，在缓冲组件2的作用下，有效的减小了水流对管体1内部的冲击，提高了管体1的耐冲击性能。
29.实施例二，在实施例一的基础上，防护层3包括耐磨层31、粘连层32、缓冲层33、抗压层34和基层35，耐磨层31内侧连接有粘连层32，粘连层32内侧连接有缓冲层33，缓冲层33内侧连接有抗压层34，抗压层34内侧连接有基层35，耐磨层31由玻璃纤维和芳纶纤维相互交织制成，粘连层32为耐高温胶料制成，缓冲层33由聚氨酯弹性胶条和橡胶条错位相互交织制成，抗压层34由低碳钢丝编制制成，基层35由氮化硅陶瓷制成；
30.玻璃纤维和芳纶纤维具有较强的强度和抗拉伸性能，粘连层32增加耐磨层31和缓
冲层33之间的粘合性能，防止脱层，聚氨酯弹性胶条和橡胶条起到缓冲作用，低碳钢丝强度搞，氮化硅陶瓷密度低，具有抗冲击性能，在防护层3的作用下，提高了管道的耐冲击性能，保证了管道外部的安全，提高了管道的使用寿命。
31.工作原理：在使用时，水流进入到管体1内部，经过缓冲套210，对缓冲套210进行冲击，缓冲套210受到外力带动支杆29向一侧移动，支杆29移动带动压板27移动，压板27移动挤压阻尼杆26，使阻尼杆26受压压缩，同时使弹簧28受压压缩，在弹簧28的弹性势能下减小冲击力，减小了水流对管体1内部的冲击力，水流经过导流板21时，随着水流的冲击，水流会冲击到减速板24外部，使减速板24进行转动，水流对减速板24做功，从而使得水流的动能降低，减小水流对管体1内部的冲击力，在缓冲组件2的作用下，有效的减小了水流对管体1内部的冲击，提高了管体1的耐冲击性能，玻璃纤维和芳纶纤维具有较强的强度和抗拉伸性能，粘连层32增加耐磨层31和缓冲层33之间的粘合性能，防止脱层，聚氨酯弹性胶条和橡胶条起到缓冲作用，低碳钢丝强度搞，氮化硅陶瓷密度低，具有抗冲击性能，在防护层3的作用下，提高了管道的耐冲击性能，保证了管道外部的安全，提高了管道的使用寿命。


技术特征：
1.一种耐冲击偏心异径管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内部连接有缓冲组件(2)，管体(1)外部套设有防护层(3)；缓冲组件(2)包括安装于管体(1)内部一侧的导流板(21)，导流板(21)上端两侧均开设有导流槽(22)，导流槽(22)内部转动连接有转轴(23)，转轴(23)外部套设有减速板(24)。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击偏心异径管，其特征在于：所述管体(1)内部一侧连接有安装座(25)，安装座(25)内部一侧连接有阻尼杆(26)，阻尼杆(26)一端连接有压板(27)。3.根据权利要求2所述的一种耐冲击偏心异径管，其特征在于：所述阻尼杆(26)外部套设有弹簧(28)，弹簧(28)一端与安装座(25)内壁一侧连接，弹簧(28)另一端与压板(27)一侧连接。4.根据权利要求2所述的一种耐冲击偏心异径管，其特征在于：所述压板(27)一端连接有支杆(29)，支杆(29)一端贯穿延伸至安装座(25)外部处连接有缓冲套(210)。5.根据权利要求1所述的一种耐冲击偏心异径管，其特征在于：所述防护层(3)包括耐磨层(31)、粘连层(32)、缓冲层(33)、抗压层(34)和基层(35)，耐磨层(31)内侧连接有粘连层(32)，粘连层(32)内侧连接有缓冲层(33)，缓冲层(33)内侧连接有抗压层(34)，抗压层(34)内侧连接有基层(35)。6.根据权利要求5所述的一种耐冲击偏心异径管，其特征在于：所述耐磨层(31)由玻璃纤维和芳纶纤维相互交织制成，粘连层(32)为耐高温胶料制成，缓冲层(33)由聚氨酯弹性胶条和橡胶条错位相互交织制成。7.根据权利要求5所述的一种耐冲击偏心异径管，其特征在于：所述抗压层(34)由低碳钢丝编制制成，基层(35)由氮化硅陶瓷制成。

技术总结
本实用新型涉及偏心异径管技术领域，且公开了一种耐冲击偏心异径管，解决了目前偏心异径管抗冲击性能较差，水流的冲击力会对管道造成损坏，影响管道的使用的问题，其包括管体，所述管体内部连接有缓冲组件，管体外部套设有防护层，本实用新型，通过缓冲组件的设置，缓冲套受到外力带动支杆向一侧移动，使弹簧受压压缩，在弹簧的弹性势能下减小冲击力，减小了水流对管体内部的冲击力，水流经过减速板外部时，使减速板进行转动，水流对减速板做功，从而使得水流的动能降低，减小水流对管体内部的冲击力，在缓冲组件的作用下，有效的减小了水流对管体内部的冲击，提高了管体的耐冲击性能。提高了管体的耐冲击性能。提高了管体的耐冲击性能。


技术研发人员：王长春
受保护的技术使用者：扬州睿宝管件有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/1/6