一种高强度轴承座型材的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座的领域，尤其涉及一种高强度轴承座型材。


背景技术：

2.光伏支架作为光伏电站的重要设备，按照能否跟踪太阳转动区分为固定支架和跟踪支架，固定支架的价格较低、稳定性好，但对太阳能的利用率相对较低。跟踪支架的组件可根据光照自动调整，实时跟踪太阳移动，始终让组件朝向太阳光照射的最佳角度，获取更多太阳辐照，以达到提高发电效率的目的，现有技术中心用于跟踪支架上的轴承座加工复杂，生产成本较高，结构稳定性不好，导致轴承座容易损坏，减少其使用寿命；从而影响跟踪支架的正常使用，而频繁的拆卸检修跟踪支架，不仅会降低跟踪支架的工作效率，而且大大增加了跟踪支架的使用成本及维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构稳定性好，便于加工，生产成本低的高强度轴承座型材。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种高强度轴承座型材，包括圆形筒座，圆形筒座的底部对称设置有支座，支座一侧与圆形筒座之间设置有加强筋；所述的支座设置有减重槽，减重槽开口朝下；所述的加强筋一端与支座相连接，另一端与圆形筒座相连接。
5.优选地：所述支座设置为矩形，减重槽设置为t字型，确保支座结构稳定性的同时减轻支座重量。
6.优选地：所述的圆形筒座、支座、加强筋之间形成船型腔体，既增加了轴承座型材的强度，提供轴承座型材的支承能力，又达到了节约材料的目的。
7.优选地：所述的加强筋与支座之间的夹角设置为α，α为140
°
；加强筋与圆形筒座之间的夹角设置为β，β为120
°
。形成交叉的支撑臂，对圆形筒座起到较好的支撑托举作用，有效防止轴承座型材发生变形。
8.优选地：所述的圆形筒座上部壁厚d1小于下部壁厚d2，由于圆形筒体下部承重较大，因此增加壁厚能够提高其承载能力。
9.优选地：所述的轴承座通过挤压一体成型，强度高，便于操作，课批量生产，降低生产成本。
10.本实用新型的有益效果如下：通过在圆形筒座的底部对称设置支座，且支座设置有开口朝下的减重槽，提高轴承座型材结构稳定性的同时使轴承座型材轻量化；通过在支座一侧与圆形筒座之间设置加强筋，加强筋形成支承臂，大大提高了轴承座型材的支承能力。
11.本实用新型结构简单，通过挤压一次成型，加工简单，可批量生产，降低了生产成本；该轴承座型材强度高，结构稳定性好，使用寿命长；降低跟踪支架的拆检维修频率，达到
了降低跟踪支架的使用成本及维护成本的目的。
附图说明
12.图1是本实用新型截面结构示意图；
13.1.圆形筒体；2.支座；2-1.减重槽；3.加强筋。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.实施例1
16.一种高强度轴承座型材，包括圆形筒座1，圆形筒座1的底部对称设置有支座2，支座2一侧与圆形筒座1之间设置有加强筋3；所述的支座2设置有减重槽2-1，减重槽2-1开口朝下；提高轴承座型材结构稳定性的同时使轴承座型材轻量化；所述的加强筋3一端与支座2相连接，另一端与圆形筒座1相连接，加强筋形成支承臂，大大提高了轴承座型材的支承能力。
17.作为本实施例中优选的技术方案，所述支座2设置为矩形，减重槽2-1设置为t字型；每一个除去减重槽的支座底部形成对称的矩形底座，确保支座结构稳定性的同时减轻了支座重量，节约了材料成本。
18.作为本实施例中优选的技术方案，所述的圆形筒座1、支座2、加强筋3之间形成船型腔体，所述的加强筋与支座之间的夹角设置为α，α为140
°
；加强筋与圆形筒座之间的夹角设置为β，β为120
°
，加强筋形成交叉的支撑臂，对圆形筒座起到较好的支撑托举作用，有效防止轴承座型材发生变形；既增加了轴承座型材的强度，提供轴承座型材的支承能力，又达到了节约材料的目的。
19.作为本实施例中优选的技术方案，所述的圆形筒座1上部壁厚d1小于下部壁厚d2，由于圆形筒体下部承重较大，因此增加壁厚能够提高其承载能力。
20.作为本实施例中优选的技术方案，所述的轴承座型材通过挤压一体成型，强度高，便于操作，课批量生产，降低生产成本。
21.具体实施时，本实用新型的轴承座型材材料采用6005牌号的铝棒，铸造出的铝棒经过均质处理，使锭坯组织性能均匀，提高其挤压性能，降低挤压力；挤压加工时，挤压模具加热到480℃～500℃左右，模具保热时间在4～6h之间，以保证模具内外温度均匀一致；铝棒温度480-490℃，型材出料温度510-520℃，强风淬火后型材温度低于50℃，挤压比在15～40之间，挤压轴前进速度控制在2.5-2.8m/min，挤压筒温度420～430℃。剪刀片以及铝棒尾部，挤压垫用分离剂进行润滑，确保无夹渣、氧化铝颗粒产生。
22.本实用新型的高强度轴承座型材通过挤压一次成型，加工简单，可批量生产，降低了生产成本；该轴承座型材强度高，结构稳定性好，使用寿命长；降低跟踪支架的拆检维修频率，达到了降低跟踪支架的使用成本及维护成本的目的。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高强度轴承座型材，其特征在于：包括圆形筒座(1)，圆形筒座(1)的底部对称设置有支座(2)，支座(2)一侧与圆形筒座(1)之间设置有加强筋(3)；所述的支座(2)设置有减重槽(2-1)，减重槽(2-1)开口朝下；所述的加强筋(3)一端与支座(2)相连接，另一端与圆形筒座(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度轴承座型材，其特征在于：所述支座(2)设置为矩形，减重槽(2-1)设置为t字型。3.根据权利要求1所述的一种高强度轴承座型材，其特征在于：所述的圆形筒座(1)、支座(2)、加强筋(3)之间形成船型腔体。4.根据权利要求1所述的一种高强度轴承座型材，其特征在于：所述的加强筋与支座之间的夹角设置为α，α为140
°
；加强筋与圆形筒座之间的夹角设置为β，β为120
°
。5.根据权利要求1所述的一种高强度轴承座型材，其特征在于：所述的圆形筒座(1)上部壁厚d1小于下部壁厚d2。6.根据权利要求1所述的一种高强度轴承座型材，其特征在于：所述的轴承座通过挤压一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度轴承座型材，包括圆形筒座，圆形筒座的底部对称设置有支座，支座一侧与圆形筒座之间设置有加强筋；所述的支座设置有减重槽，减重槽开口朝下；所述的加强筋一端与支座相连接，另一端与圆形筒座相连接；所述支座设置为矩形，减重槽设置为T字型，所述的圆形筒座、支座、加强筋之间形成船型腔体；所述的圆形筒座上部壁厚小于下部壁厚，所述的轴承座型材通过挤压一体成型。优点是结构简单，可批量生产，降低了生产成本；该轴承座型材强度高，结构稳定性好，使用寿命长；降低跟踪支架的拆检维修频率，达到了降低跟踪支架的使用成本及维护成本的目的。使用成本及维护成本的目的。使用成本及维护成本的目的。


技术研发人员：郭博 郭亚霓 程晓东
受保护的技术使用者：江阴沐祥精工科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/24