一种高强度钢丝网骨架复合管的制作方法

1.本申请涉及钢丝网骨架复合管技术领域，具体为一种高强度钢丝网骨架复合管。


背景技术：

2.钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，这种管材又称为srtp管，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(hdpe)为基体，采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果
3.高强度钢丝网骨架复合管在进行拼接时一般采用连接头进行螺纹紧固连接后采用防水密封胶进行密封，但是长期使用密封胶容易脱落，使得在水压较大时，水从缝隙中渗出，达不到好的密封效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本申请提供了一种高强度钢丝网骨架复合管，具备连接密封效果好等优点，解决了一般采用连接头进行螺纹紧固连接后采用防水密封胶进行密封，但是长期使用密封胶容易脱落，使得在水压较大时，水从缝隙中渗出的问题。
5.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高强度钢丝网骨架复合管，包括管体，所述管体上设有对接密封组件；
6.对接密封组件包括连通于所述管体右侧的插头和开设于所述管体左侧的插孔，所述插头的外部包裹有弹性橡胶密封圈，插头的右侧连通有密封圈，弹性橡胶密封圈的左侧开设有密封槽，所述插孔内固定安装有圆环，圆环的右侧开设有安装槽，圆环内顶壁和底壁均开设有数量为若干个的辅助密封槽，安装槽内固定安装有数量为两个的弹簧，两个所述弹簧之间固定安装有与圆环且与密封槽插接对应的密封橡胶环，密封橡胶环的内壁和外壁均一体化连接有位于辅助密封槽内的辅助密封环。
7.进一步，所述插头的直径小于插孔的直径，且圆环的内径大于插头的直径两厘米。
8.进一步，所述弹性橡胶密封圈、密封橡胶环、安装槽、辅助密封槽、密封槽、密封圈和辅助密封环均呈圆环形。
9.进一步，所述辅助密封环的宽度等于辅助密封槽的宽度，密封橡胶环的宽度等于密封槽的宽度。
10.进一步，所述密封橡胶环位于密封槽内时，密封圈与管体的内腔左侧壁接触。
11.进一步，所述管体包括外套管、钢丝网格增强层、结合层和管芯，所述外套管的内部贴合有钢丝网格增强层，钢丝网格增强层的内部贴合有结合层，结合层的内部贴合有管芯。
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13.该高强度钢丝网骨架复合管，通过设置的对接密封组件，从而保证了管体在进行
连接对接时，对连接处进行密封，避免出现渗水漏水的现象。
附图说明
14.图1为本申请的剖视图；
15.图2为本申请图1中a处的放大图；
16.图3为本申请管体的剖视图。
17.图中：1、管体；2、插头；3、插孔；4、弹性橡胶密封圈；5、密封圈；6、密封槽；7、圆环；8、安装槽；9、密封槽；10、弹簧；11、密封橡胶环；12、辅助密封环。
具体实施方式
18.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种高强度钢丝网骨架复合管，包括管体1，管体1上设有对接密封组件。
20.需要说明的是，管体1包括外套管101、钢丝网格增强层102、结合层103和管芯104，外套管101的内部贴合有钢丝网格增强层102，钢丝网格增强层102的内部贴合有结合层103，结合层103的内部贴合有管芯104。
21.本实施例中的对接密封组件包括连通于管体1右侧的插头2和开设于管体1左侧的插孔3，插头2的外部包裹有弹性橡胶密封圈4，插头2的右侧连通有密封圈5，弹性橡胶密封圈4的左侧开设有密封槽6，插孔3内固定安装有圆环7，圆环7的右侧开设有安装槽8，圆环7内顶壁和底壁均开设有数量为若干个的辅助密封槽9，安装槽8内固定安装有数量为两个的弹簧10，两个弹簧10之间固定安装有与圆环7且与密封槽6插接对应的密封橡胶环11，密封橡胶环11的内壁和外壁均一体化连接有位于辅助密封槽9内的辅助密封环12。
22.辅助密封槽9呈横向等距离分布，方便密封橡胶环11移动时辅助密封环12位于辅助密封槽9内。
23.需要说明的是，插头2的直径小于插孔3的直径，且圆环7的内径大于插头2的直径两厘米，方便插头2上的弹性橡胶密封圈4穿过圆环7。
24.弹性橡胶密封圈4处于伸展状态时弹性橡胶密封圈4的直径大于插孔3的直径，从而保证弹性橡胶密封圈4与管体1内壁的贴合性。
25.本实施例中的，弹性橡胶密封圈4、密封橡胶环11、安装槽8、辅助密封槽9、密封槽6、密封圈5和辅助密封环12均呈圆环形，辅助密封环12的宽度等于辅助密封槽9的宽度，密封橡胶环11的宽度等于密封槽6的宽度。
26.需要说明的是，密封橡胶环11位于密封槽6内时，密封圈5与管体1的内腔左侧壁接触，且密封圈5处于压缩状态，保证贴合密封性。
27.上述实施例的工作原理为：
28.通过管体1上设置的插头2，从而方便了管体1在进行安装对接时，插头2穿过插孔3插入圆环7内的同时，配合弹性橡胶密封圈4的弹性伸缩，使得弹性橡胶密封圈4挤压压缩穿
过圆环7的同时，插头2上的密封圈5与管体1的左侧紧密贴合，同时配合弹簧10的弹性伸缩使密封橡胶环11位于密封槽6内与弹性橡胶密封圈4紧密贴合组合密封，与此同时辅助密封环12位于密封槽9内，保证密封橡胶环11与圆环7连接的密封性，提高整体管体1对接的密封性，避免出现渗水的现象。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度钢丝网骨架复合管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)上设有对接密封组件；对接密封组件包括连通于所述管体(1)右侧的插头(2)和开设于所述管体(1)左侧的插孔(3)，所述插头(2)的外部包裹有弹性橡胶密封圈(4)，插头(2)的右侧连通有密封圈(5)，弹性橡胶密封圈(4)的左侧开设有密封槽(6)，所述插孔(3)内固定安装有圆环(7)，圆环(7)的右侧开设有安装槽(8)，圆环(7)内顶壁和底壁均开设有数量为若干个的辅助密封槽(9)，安装槽(8)内固定安装有数量为两个的弹簧(10)，两个所述弹簧(10)之间固定安装有与圆环(7)且与密封槽(6)插接对应的密封橡胶环(11)，密封橡胶环(11)的内壁和外壁均一体化连接有位于辅助密封槽(9)内的辅助密封环(12)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述插头(2)的直径小于插孔(3)的直径，且圆环(7)的内径大于插头(2)的直径两厘米。3.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述弹性橡胶密封圈(4)、密封橡胶环(11)、安装槽(8)、辅助密封槽(9)、密封槽(6)、密封圈(5)和辅助密封环(12)均呈圆环形。4.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述辅助密封环(12)的宽度等于辅助密封槽(9)的宽度，密封橡胶环(11)的宽度等于密封槽(6)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述密封橡胶环(11)位于密封槽(6)内时，密封圈(5)与管体(1)的内腔左侧壁接触。6.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝网骨架复合管，其特征在于：所述管体(1)包括外套管(101)、钢丝网格增强层(102)、结合层(103) 和管芯(104)，所述外套管(101)的内部贴合有钢丝网格增强层(102)，钢丝网格增强层(102)的内部贴合有结合层(103)，结合层(103)的内部贴合有管芯(104)。

技术总结
本申请涉及一种高强度钢丝网骨架复合管，包括管体，所述管体上设有对接密封组件，对接密封组件包括连通于所述管体右侧的插头和开设于所述管体左侧的插孔，所述插头的外部包裹有弹性橡胶密封圈，插头的右侧连通有密封圈，弹性橡胶密封圈的左侧开设有密封槽，所述插孔内固定安装有圆环，圆环的右侧开设有安装槽，圆环内顶壁和底壁均开设有数量为若干个的辅助密封槽，安装槽内固定安装有数量为两个的弹簧，两个所述弹簧之间固定安装有与圆环且与密封槽插接对应的密封橡胶环。该高强度钢丝网骨架复合管，通过设置的对接密封组件，从而保证了管体在进行连接对接时，对连接处进行密封，避免出现渗水漏水的现象。避免出现渗水漏水的现象。避免出现渗水漏水的现象。


技术研发人员：游爱明
受保护的技术使用者：江苏翔茜管业有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/2/2