一种常压灌装阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种常压灌装阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，灌装阀是一种精准定量控制流量的开关型阀门。
3.现有的灌装阀门在使用时，多用于自动化生产线，数据化操作较强，当需要进行手动灌装时，就会与机器的精准度产生偏差，从而导致容易漏液的情况发生，为此我们提出一种常压灌装阀门。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种常压灌装阀门，具有用作手动灌装时，提高密封性的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种常压灌装阀门，包括阀体，所述阀体的一侧面固定连接有第二进液口，所述阀体的底端固定连接有第一进液口，所述阀体的内部设有通过连接杆连接的密封塞，所述连接杆的顶端贯穿阀体的内壁连接有拉块，所述阀体的内壁固定连接有位于密封塞下表面的固定块，所述固定块的上表面开设有至少六个密封孔，所述密封孔的内壁底面开设有导流孔，所述导流孔的内部插设有位于密封塞底面的密封柱，且导流孔和密封柱均呈上大下小状，所述密封塞的底面中心处固定安装有滑塞，所述固定块的顶面中心处开设有用于插设滑塞的滑槽。
7.在进一步的技术方案中，所述滑塞的两侧均固定安装有滑块，所述滑槽的内壁两侧均开设有与滑块滑动连接的导向槽。
8.在进一步的技术方案中，所述滑块的顶面与导向槽的内壁顶面之间固定连接有压缩弹簧，所述滑块的底面与导向槽的内壁底面之间固定连接有拉伸弹簧。
9.在进一步的技术方案中，所述密封塞的下表面固定连接有至少六个密封垫，所述密封垫的外表面与密封孔的内壁配合使用。
10.在进一步的技术方案中，所述导向槽位于滑槽的内壁上下开口之间，所述滑块活动于导向槽的内壁上端。
11.在进一步的技术方案中，所述密封垫为橡胶材质。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置导流孔和密封柱的形状，可以使密封塞上拉时，带着密封柱移动出导
流孔，保证液体正常流动，同时密封柱和导流孔的结构为上大下小状，可以在完全闭合时提供密封性；
14.2、通过设置滑塞的两侧的滑块，以及滑槽的内壁两侧的导向槽，可以使滑塞的上升具有两侧限位性，保证垂直上升，防止出现转动滑脱的情况发生。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例密封塞和固定块的装配结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例固定块的侧视剖面结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、阀体；2、第一进液口；3、第二进液口；4、拉块；5、连接杆；6、密封塞；7、固定块；8、密封孔；9、导流孔；10、密封柱；11、密封垫；12、滑塞；13、滑块；14、压缩弹簧；15、拉伸弹簧；16、滑槽；17、导向槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，一种常压灌装阀门，包括阀体1，阀体1的一侧面固定连接有第二进液口3，阀体1的底端固定连接有第一进液口2，阀体1的内部设有通过连接杆5连接的密封塞6，连接杆5的顶端贯穿阀体1的内壁连接有拉块4，阀体1的内壁固定连接有位于密封塞6下表面的固定块7，固定块7的上表面开设有至少六个密封孔8，密封孔8的内壁底面开设有导流孔9，导流孔9的内部插设有位于密封塞6底面的密封柱10，且导流孔9和密封柱10均呈上大下小状，密封塞6的底面中心处固定安装有滑塞12，固定块7的顶面中心处开设有用于插设滑塞12的滑槽16。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.在使用时，手动拉动拉块4，让密封塞6随着拉块4的向上拉动抽气在阀体1的内壁，当密封塞6向上移动时，导流孔9内部的密封柱10会随着密封塞6向上移动，穿出密封孔8，此时的液体经流第一进液口2进入阀体1内壁，然后在密封柱10的小端与导流孔9的大端内壁相对时，液体穿过导流孔9流出密封孔8的上开口，随着密封塞6的抽取向上流进第二进液口3，过程中滑塞12移动在滑槽16的内壁保持稳定，在使用完成后将拉块4下压，让密封柱10插进导流孔9的内壁进行复位密封。
26.在另外一个实施例中，如图4所示，滑塞12的两侧均固定安装有滑块13，滑槽16的内壁两侧均开设有与滑块13滑动连接的导向槽17。
27.通过设置滑槽16内壁的两个导向槽17，以及滑动在导向槽17内部的滑块13，可以使滑塞12上下移动时不会晃动，从而使密封塞6上移时不会滑脱磨损。
28.在另外一个实施例中，如图4所示，滑块13的顶面与导向槽17的内壁顶面之间固定连接有压缩弹簧14，滑块13的底面与导向槽17的内壁底面之间固定连接有拉伸弹簧15。
29.通过设置导向槽17内部的压缩弹簧14和拉伸弹簧15，可以使密封塞6上升后具有
压缩压缩弹簧14的状态，能够有助于密封塞6的复位，让滑塞12收在滑槽16内壁时更加快速。
30.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，密封塞6的下表面固定连接有至少六个密封垫11，密封垫11的外表面与密封孔8的内壁配合使用。
31.通过设置密封垫11，可以使密封柱10与导流孔9的密封更加严密，防止在不使用时从缝隙流出液体。
32.在另外一个实施例中，如图4所示，导向槽17位于滑槽16的内壁上下开口之间，滑块13活动于导向槽17的内壁上端。
33.通过设置滑块13活动于导向槽17的内壁上端，以及导向槽17的设置长度，可以使滑塞12的上升移动具有限位性，防止密封柱10和滑塞12完全脱离固定块7。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，密封垫11为橡胶材质。
35.通过设置密封垫11为橡胶材质，可以增加密封孔8的密封性。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种常压灌装阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)的一侧面固定连接有第二进液口(3)，所述阀体(1)的底端固定连接有第一进液口(2)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设有通过连接杆(5)连接的密封塞(6)，所述连接杆(5)的顶端贯穿阀体(1)的内壁连接有拉块(4)，所述阀体(1)的内壁固定连接有位于密封塞(6)下表面的固定块(7)，所述固定块(7)的上表面开设有至少六个密封孔(8)，所述密封孔(8)的内壁底面开设有导流孔(9)，所述导流孔(9)的内部插设有位于密封塞(6)底面的密封柱(10)，且导流孔(9)和密封柱(10)均呈上大下小状，所述密封塞(6)的底面中心处固定安装有滑塞(12)，所述固定块(7)的顶面中心处开设有用于插设滑塞(12)的滑槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种常压灌装阀门，其特征在于：所述滑塞(12)的两侧均固定安装有滑块(13)，所述滑槽(16)的内壁两侧均开设有与滑块(13)滑动连接的导向槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种常压灌装阀门，其特征在于：所述滑块(13)的顶面与导向槽(17)的内壁顶面之间固定连接有压缩弹簧(14)，所述滑块(13)的底面与导向槽(17)的内壁底面之间固定连接有拉伸弹簧(15)。4.根据权利要求1所述的一种常压灌装阀门，其特征在于：所述密封塞(6)的下表面固定连接有至少六个密封垫(11)，所述密封垫(11)的外表面与密封孔(8)的内壁配合使用。5.根据权利要求2所述的一种常压灌装阀门，其特征在于：所述导向槽(17)位于滑槽(16)的内壁上下开口之间，所述滑块(13)活动于导向槽(17)的内壁上端。6.根据权利要求4所述的一种常压灌装阀门，其特征在于：所述密封垫(11)为橡胶材质。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域的一种常压灌装阀门，包括阀体，所述阀体的一侧面固定连接有第二进液口，所述阀体的底端固定连接有第一进液口，所述阀体的内部设有通过连接杆连接的密封塞，所述阀体的内壁固定连接有位于密封塞下表面的固定块，所述密封孔的内壁底面开设有导流孔，所述导流孔的内部插设有位于密封塞底面的密封柱，且导流孔和密封柱均呈上大下小状，所述密封塞的底面中心处固定安装有滑塞，所述固定块的顶面中心处开设有用于插设滑塞的滑槽。通过设置导流孔和密封柱的形状，可以使密封塞上拉时，带着密封柱移动出导流孔，保证液体正常流动，同时密封柱和导流孔的结构为上大下小状，可以在完全闭合时提供密封性。可以在完全闭合时提供密封性。可以在完全闭合时提供密封性。


技术研发人员：臧昀 臧国全 杨欢
受保护的技术使用者：常州维康金属科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/1