一种密封性稳定的截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，更具体的说是涉及一种密封性稳定的截止阀。


背景技术：

2.截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，但存在缺陷，介质中掺杂有杂质，杂质多为固体颗粒，在阀门关闭过程中，阀瓣密封面和阀座密封面之间会夹有固体颗粒，如此容易造成阀瓣密封面和阀座密封面无法紧密闭合而产生泄漏，同时还会加快阀瓣密封面和阀座密封面两者的磨损致使阀瓣和阀座之间的密封性下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性稳定的截止阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封性稳定的截止阀，包括阀体、位于阀体内的阀瓣、驱动阀瓣移动的阀杆和能与阀瓣形成密封的阀座，所述阀体开设有与阀瓣相对的通液孔，所述阀瓣朝向阀座的端面上设置有直径小于通液孔内径的滤渣柱，通过滤渣柱穿插于通液孔中使得杂质无法通过滤渣柱与通液孔之间的间隙。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述滤渣柱朝向通液孔的端面上同轴设置有呈圆台状的缩隙件，所述缩隙件的大端与滤渣柱相连且大端直径与滤渣柱的直径相同。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述缩隙件与滤渣柱可拆分，所述缩隙件设置有贯穿其本身且与滤渣柱螺纹连接的螺栓。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述通液孔朝向阀瓣的孔口边缘斜切有环形密封面，所述环形密封面围出的腔体呈圆台状且其大端朝向阀瓣，所述滤渣柱外套设有与环形密封面形成软密封的软质密封圈，所述滤渣柱的高度大于环形密封面的高度。
8.本实用新型的有益效果：在阀瓣朝向阀座的端面上设置有直径小于通液孔内径的滤渣柱，通过滤渣柱插接在通液孔内形成尺寸小于杂质尺寸的间隙使得介质经过滤并先后流经滤渣柱与通液孔之间的间隙和阀瓣与阀座之间的间隙，最终阀座与阀板能紧密贴合，如此设计弥补了现有技术中阀瓣与阀座之间夹有杂质而无法形成有效硬密封的缺陷，确保了阀瓣与阀座之间的有效密封性，同时还避免了阀瓣与阀座两者密封面的磨损，延长了阀瓣与阀座的使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中a处的放大图。
11.附图标记：1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、阀座；5、通液孔；6、滤渣柱；7、缩隙件；8、螺栓；9、环形密封面；10、软质密封圈。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
13.参照图1至图2所示，本实施例的一种密封性稳定的截止阀，包括阀体1、位于阀体1内的阀瓣2、驱动阀瓣2移动的阀杆3和能与阀瓣2形成密封的阀座4，阀体1开设有与阀瓣2相对的通液孔5，通液孔5内腔呈圆柱状；
14.基于前述现有技术，在阀瓣2朝向阀座4的端面上一体成型有直径小于通液孔5内径的滤渣柱6，在关闭过程中，滤渣柱6先进入通液孔5中使得滤渣柱6的外壁与通液孔5的内壁之间生成仅供介质通过的间隙，介质多为水或是空气，介质中的杂质因尺寸大而无法进入间隙而被阻隔在滤渣柱6端面的边缘处，经过滤的介质流经阀座4与阀瓣2之间同时也会将阀座4和阀瓣2之间的杂质冲刷走，直至阀瓣2移动至与阀座4贴合而形成硬密封，介质停留在阀瓣2的下方；
15.如此设计弥补了现有技术中阀瓣2与阀座4之间夹有杂质而无法形成有效硬密封的缺陷，确保了阀瓣2与阀座4之间的有效密封性，同时还避免了阀瓣2与阀座4两者密封面的磨损，延长了阀瓣2与阀座4的使用寿命。
16.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，因通液孔5的内壁上会附着杂质使得通液孔5的内径缩小，致使滤渣柱6插入通液孔5内困难且滤渣柱6外壁会被磨损坏而影响对介质的过滤，同时通液孔5内壁的杂质也会对滤渣柱6进入通液孔5产生阻碍，为解决前述问题，在滤渣柱6朝向通液孔5的端面上同轴设置有呈圆台状的缩隙件7，缩隙件9的大端与滤渣柱6相连且大端直径与滤渣柱6的直径相同，在关闭过程中，缩隙件9直径最小的一端先进入通液孔5内，随着缩隙件9的深入，缩隙件9外壁与通液孔5内壁之间形成的间隙逐渐减小，介质的流速逐渐增大并对通液孔5的内壁进行冲刷，通液孔5内壁上的杂质以及介质内的杂质就能通过缩隙件9与通液孔5之间的间隙并流走，直至缩隙件9与滤渣柱6的连接处进入通液孔5内，随后滤渣柱6进入通液孔5内，此过程中介质内的杂质被阻隔在缩隙件9与滤渣柱6的连接处，过滤后的介质会对阀座4进行冲刷，直至阀瓣2与阀座4贴合形成硬密封，如此设计能先对通液孔5的内壁进行清理使得后续滤渣柱6顺利进入通液孔5内并对介质进行过滤，有效提高了阀瓣2与阀座4之间的闭合效率。
17.作为改进的一种具体实施方式，因缩隙件7外壁容易被介质中的杂质刮蹭而磨损，若缩隙件7、滤渣柱6和阀瓣2均一体成型，则更换时需要更换整个阀瓣2而造成资源浪费，为解决前述问题，参照图1至图2所示，缩隙件7与滤渣柱6可拆分，缩隙件7的端面上开设有贯穿其本身的通孔，滤渣柱6与阀板2一体成型且开设有与通孔同轴的螺纹孔，利用螺栓8穿过通孔并旋入滤渣柱6使得缩隙件7定位于阀瓣2上，如此设计能对磨损坏的缩隙件7进行单独更换，有效降低使用成本，减少资源浪费；
18.进一步说明，若滤渣柱6与阀瓣2也是可拆分的，则滤渣柱6开设的孔为光孔，阀瓣2上开设螺纹孔，则螺栓8先后穿过缩隙件7和滤渣柱6的通孔并旋入阀瓣2内使得缩隙件7、滤渣柱6和阀瓣2三者相连在一起。
19.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，通液孔5朝向阀瓣2的孔口边缘斜切有环形密封面9，环形密封面9围出的腔体呈圆台状且其大端朝向阀瓣2，滤渣柱6外套设有与环形密封面9形成软密封的软质密封圈10，软质密封圈10具有弹性，滤渣柱6的高度大于环形密封面9的高度，在阀瓣2与阀座4贴合时，软质密封圈10与环形密封面9形成软密封，如此设计使得阀瓣2与阀座4之间形成了软硬结合的双重密封，进一步提高了阀瓣2与阀座4之间的密封性，避免介质泄漏。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种密封性稳定的截止阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的阀瓣(2)、驱动阀瓣(2)移动的阀杆(3)和能与阀瓣(2)形成密封的阀座(4)，所述阀体(1)开设有与阀瓣(2)相对的通液孔(5)，其特征在于：所述阀瓣(2)朝向阀座(4)的端面上设置有直径小于通液孔(5)内径的滤渣柱(6)，通过滤渣柱(6)穿插于通液孔(5)中使得杂质无法通过滤渣柱(6)与通液孔(5)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的密封性稳定的截止阀，其特征在于：所述滤渣柱(6)朝向通液孔(5)的端面上同轴设置有呈圆台状的缩隙件(7)，所述缩隙件的大端与滤渣柱(6)相连且大端直径与滤渣柱(6)的直径相同。3.根据权利要求2所述的密封性稳定的截止阀，其特征在于：所述缩隙件(7)与滤渣柱(6)可拆分，所述缩隙件(7)设置有贯穿其本身且与滤渣柱(6)螺纹连接的螺栓(8)。4.根据权利要求1或2或3所述的密封性稳定的截止阀，其特征在于：所述通液孔(5)朝向阀瓣(2)的孔口边缘斜切有环形密封面(9)，所述环形密封面(9)围出的腔体呈圆台状且其大端朝向阀瓣(2)，所述滤渣柱(6)外套设有与环形密封面(9)形成软密封的软质密封圈(10)，所述滤渣柱(6)的高度大于环形密封面(9)的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种密封性稳定的截止阀，其技术方案要点是包括阀体、位于阀体内的阀瓣、驱动阀瓣移动的阀杆和能与阀瓣形成密封的阀座，所述阀体开设有与阀瓣相对的通液孔，所述阀瓣朝向阀座的端面上设置有直径小于通液孔内径的滤渣柱，通过滤渣柱穿插于通液孔中使得杂质无法通过滤渣柱与通液孔之间的间隙，解决了现有技术中阀座与阀瓣之间因夹有杂质而无法闭合的问题。而无法闭合的问题。而无法闭合的问题。


技术研发人员：林安强 吴然伟 金日上 林安敏 林美珍
受保护的技术使用者：浙江铂达阀门有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/21