拼接结构的球阀的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种球阀，特别涉及一种拼接结构的球阀。


背景技术：

2.在现有技术中，球阀一般不能拼接，不能拼接的球阀由于其不能拼接安装不便，导致安装需要很多时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种拼接结构的球阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种拼接结构的球阀，其特征在于，包括：
5.阀体，在所述的拼接结构的球阀上设置所述的阀体；
6.双阀盖结构，在所述的阀体的两侧固定所述的双阀盖结构；
7.通道，在所述的双阀盖结构的预设轴线上设置所述的通道；
8.阀杆，在所述的通道上设置所述的阀杆；
9.所述的阀体与所述的双阀盖结构通过螺母、螺柱贯穿固定。
10.进一步，所述的双阀盖结构，包括：
11.第一阀盖，在所述的双阀盖结构的一端设置所述的第一阀盖；
12.第二阀盖，在所述的双阀盖结构的另一端设置所述的第二阀盖。
13.进一步，在所述的第一阀盖、第二阀盖与阀体之间分别设置垫片，所述的垫片密来封所述的阀体与所述的第一阀盖、第二阀盖。
14.进一步，在所述的双阀盖结构内设置第一阀座密封圈和第二阀座密封圈，所述的第一阀座密封圈和第二阀座密封圈密封所述的双阀盖结构和球体。
15.进一步，在所述的第一阀盖上开设第一密封圈槽，在所述的第一密封圈槽内嵌入第一阀座密封圈，在所述的第二阀盖上开设第二密封圈槽，在所述的第二密封圈槽内嵌入第二阀座密封圈。
16.进一步，所述的第一阀盖、所述的第二阀盖分别与通道通过管螺纹连接。
17.进一步，所述的阀杆穿过所述的阀体，在所述的双阀盖结构的预设轴线上设置球体，所述的球体与所述的阀杆连接，所述的通道穿过所述的球体。
18.进一步，在所述的阀杆两侧与所述的阀体之间设置填料，所述的填料与所述的阀杆紧密贴合；在所述的填料上方设置填料压套,所述的填料压套与所述的填料紧密贴合，所述的填料压套底部宽度与所述的填料顶部宽度一致；在所述的填料压套上方设置填料压板。
19.进一步，在所述的阀杆上方设置手柄，所述的手柄通过所述的阀杆转动球体。
20.本实用新型的实施方式同现有技术相比，采用在拼接结构的球阀上设置阀体在阀体的两侧固定双阀盖结构；在双阀盖结构的预设轴线上设置通道；在通道上设置阀杆；阀体
与双阀盖结构通过螺母、螺柱贯穿固定，阀体与双阀盖结构通过螺母、螺柱贯穿固定，具备了组装方便的优点，解决了现有技术中球阀一般不能拼接，不能拼接的球阀由于其不能拼接安装不便，导致安装需要很多时间的技术问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的全剖图；
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
23.本实用新型的第一实施方式涉及一种拼接结构的球阀，如图1所示，包括：
24.在本实施例中的拼接结构的球阀上设置阀体1，阀体1作为本实施例中的本体。
25.在阀体1的两侧固定双阀盖结构15，双阀盖结构15作为本实施例中的本体的一部分。
26.在双阀盖结构15的预设轴线上设置通道13，通道13穿过双阀盖结构15, 通道13用于液体的流通。
27.在通道13上设置阀杆8；阀杆8起到转动球体6的作用。
28.阀体1与双阀盖结构15通过螺母3、螺柱2贯穿固定。在本实施例中，阀体1与双阀盖结构15通过螺母3、螺柱2贯穿固定，具备了组装方便的优点，解决了现有技术中球阀一般不能拼接，不能拼接的球阀由于其不能拼接安装不便，导致安装需要很多时间的技术问题。
29.为了达到上述的技术效果，如图1所示，双阀盖结构15，包括：
30.在双阀盖结构15的一端设置第一阀盖14，第一阀盖14作为本实施例中的本体的一部分。
31.在双阀盖结构15的另一端设置第二阀盖4，第二阀盖4作为本实施例中的本体的一部分。
32.为了达到上述的技术效果，如图1所示，在第一阀盖14、第二阀盖4与阀体1之间分别设置垫片5，垫片5密封阀体1与第一阀盖14、第二阀盖4。
33.同样，为了达到上述的技术效果，如图1所示，在双阀盖结构15内设置第一阀座密封圈16和第二阀座密封圈7，第一阀座密封圈16和第二阀座密封圈7 密封双阀盖结构15和球体6。
34.同样，为了达到上述的技术效果，如图1所示，在第一阀盖14上开设第一密封圈槽17，在第一密封圈槽17内嵌入第一阀座密封圈16；在第二阀盖4上开设第二密封圈槽18，在第二密封圈槽18内嵌入第二阀座密封圈7。
35.为了达到上述的技术效果，如图1所示，第一阀盖14、第二阀盖4分别与通道13通过管螺纹连接。
36.为了达到上述的技术效果，如图1所示，阀杆8穿过阀体1，在双阀盖结构 15的预设
轴线上设置球体6，球体6与阀杆8连接，通道13穿过球体6，球体6 要通过转动阀杆8来控制本实施例的拼接结构的球阀开和关，球体6在双阀盖结构15内转动。
37.为了达到上述的技术效果，如图1所示，在阀杆8两侧与阀体1之间设置填料9，填料9与阀杆8紧密贴合，填料9起到密封阀杆8的作用；在填料9上方设置填料压套10,填料压套10与填料9紧密贴合，填料压套10起到压紧填料9 的作用，填料压套10底部宽度与填料9顶部宽度一致；在填料压套10上方设置填料压板11，填料压板11起到压紧填料压套10的作用。
38.为了达到上述的技术效果，如图1所示，在阀杆8上方设置手柄12，手柄 12通过阀杆8转动球体6。
39.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。


技术特征：
1.一种拼接结构的球阀，其特征在于，包括：阀体，在所述的拼接结构的球阀上设置所述的阀体；双阀盖结构，在所述的阀体的两侧固定所述的双阀盖结构；通道，在所述的双阀盖结构的预设轴线上设置所述的通道；阀杆，在所述的通道上设置所述的阀杆；所述的阀体与所述的双阀盖结构通过螺母、螺柱贯穿固定。2.根据权利要求1所述的拼接结构的球阀，其特征在于，所述的双阀盖结构，包括：第一阀盖，在所述的双阀盖结构的一端设置所述的第一阀盖；第二阀盖，在所述的双阀盖结构的另一端设置所述的第二阀盖。3.根据权利要求2所述的拼接结构的球阀，其特征在于，在所述的第一阀盖、第二阀盖与阀体之间分别设置垫片，所述的垫片来密封所述的阀体与所述的第一阀盖、第二阀盖。4.根据权利要求1所述的拼接结构的球阀，其特征在于，在所述的双阀盖结构内设置第一阀座密封圈和第二阀座密封圈，所述的第一阀座密封圈和第二阀座密封圈密封所述的双阀盖结构和球体。5.根据权利要求2所述的拼接结构的球阀，其特征在于，在所述的第一阀盖上开设第一密封圈槽，在所述的第一密封圈槽内嵌入第一阀座密封圈，在所述的第二阀盖上开设第二密封圈槽，在所述的第二密封圈槽内嵌入第二阀座密封圈。6.根据权利要求2所述的拼接结构的球阀，其特征在于，所述的第一阀盖、所述的第二阀盖分别与通道通过管螺纹连接。7.根据权利要求1所述的拼接结构的球阀，其特征在于,所述的阀杆穿过所述的阀体，在所述的双阀盖结构的预设轴线上设置球体，所述的球体与所述的阀杆连接，所述的通道穿过所述的球体。8.根据权利要求1所述的拼接结构的球阀，其特征在于，在所述的阀杆两侧与所述的阀体之间设置填料，所述的填料与所述的阀杆紧密贴合；在所述的填料上方设置填料压套,所述的填料压套与所述的填料紧密贴合，所述的填料压套底部宽度与所述的填料顶部宽度一致；在所述的填料压套上方设置填料压板。9.根据权利要求1所述的拼接结构的球阀，其特征在于，在所述的阀杆上方设置手柄，所述的手柄通过所述的阀杆转动球体。

技术总结
本实用新型的实施例涉及一种拼接结构的球阀，在拼接结构的球阀上设置阀体在阀体的两侧固定双阀盖结构；在双阀盖结构的预设轴线上设置通道；在通道上设置阀杆；阀体与双阀盖结构通过螺母、螺柱贯穿固定，阀体与双阀盖结构通过螺母、螺柱贯穿固定，具备了组装方便的优点，解决了现有技术中球阀一般不能拼接，不能拼接的球阀由于其不能拼接安装不便，导致安装需要很多时间的技术问题。需要很多时间的技术问题。需要很多时间的技术问题。


技术研发人员：王良 冯伯法
受保护的技术使用者：上海凯科阀门制造有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/9