一种管道封堵支架的制作方法

本技术涉及支架领域，更具体地说，涉及一种管道封堵支架。

背景技术：

1、在燃气流量计拆卸送检后，表计上下对接燃气管道处于悬空状态，需进行特制法兰短接进行临时支撑与封堵，且不同表计高度不一致，导致需临时焊接不同规格法兰短接，在使用过程中不方便且存在材料上的浪费情况。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道封堵支架，本装置能够有效提升在流量计拆卸过程后的有效封堵效率，降低材料的使用类型，降低作业人员的劳动强度。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种管道封堵支架，包括底座，所述底座的上端固定连接有下连块，所述下连块的左侧铰接连接有左下杆，所述下连块的右侧铰接连接有右下杆，所述左下杆的上端铰接连接有左上杆，所述右下杆的上端铰接连接有右上杆，所述左下杆与左上杆的连接处设置有左通槽，所述右下杆与右上杆的连接处设置有右通槽，所述左通槽与右通槽的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有挡块，所述螺纹杆的左侧通过螺纹转动套接有螺母，所述螺母固定连接有t形柄，所述左上杆与右上杆的上端铰接连接有上连块，所述上连块的上端固定连接有托板，所述托板的上端左侧固定连接有左限位块，所述托板的上端右侧固定连接有右限位块。

4、进一步的，所述左下杆、右下杆、左上杆与右上杆的型号大小相同。

5、进一步的，所述左通槽与右通槽的大小相同。

6、进一步的，所述下连块与上连块的型号大小相同。

7、进一步的，所述底座的下端固定连接有顶块。

8、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

9、(1)本方案能够有效提升在流量计拆卸过程后的有效封堵效率，降低材料的使用类型，降低作业人员的劳动强度。

10、(2)通过左下杆与右下杆，左上杆与右上杆分别铰接连接，方便升降限位托板。

11、(3)通过左通槽与右通槽的设置，方便连接限位螺纹杆。

12、(4)通过下连块与上连块的设置，方便限位铰接左下杆与右下杆，左上杆与右上杆。

13、(5)通过顶块的设置，加大了底座的坚固稳定性。

技术特征：

1.一种管道封堵支架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有下连块（2），所述下连块（2）的左侧铰接连接有左下杆（3），所述下连块（2）的右侧铰接连接有右下杆（4），所述左下杆（3）的上端铰接连接有左上杆（5），所述右下杆（4）的上端铰接连接有右上杆（6），所述左下杆（3）与左上杆（5）的连接处设置有左通槽（7），所述右下杆（4）与右上杆（6）的连接处设置有右通槽（8），所述左通槽（7）与右通槽（8）的内部滑动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的右侧固定连接有挡块（10），所述螺纹杆（9）的左侧通过螺纹转动套接有螺母（11），所述螺母（11）固定连接有t形柄（12），所述左上杆（5）与右上杆（6）的上端铰接连接有上连块（13），所述上连块（13）的上端固定连接有托板（14），所述托板（14）的上端左侧固定连接有左限位块（15），所述托板（14）的上端右侧固定连接有右限位块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种管道封堵支架，其特征在于：所述左下杆（3）、右下杆（4）、左上杆（5）与右上杆（6）的型号大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种管道封堵支架，其特征在于：所述左通槽（7）与右通槽（8）的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种管道封堵支架，其特征在于：所述下连块（2）与上连块（13）的型号大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种管道封堵支架，其特征在于：所述底座（1）的下端固定连接有顶块（17）。

技术总结
本技术公开了一种管道封堵支架，属于支架领域，包括底座，底座的上端固定连接有下连块，下连块的左侧铰接连接有左下杆，下连块的右侧铰接连接有右下杆，左下杆的上端铰接连接有左上杆，右下杆的上端铰接连接有右上杆，左下杆与左上杆的连接处设置有左通槽，右下杆与右上杆的连接处设置有右通槽，左通槽与右通槽的内部滑动连接有螺纹杆，螺纹杆的右侧固定连接有挡块，螺纹杆的左侧通过螺纹转动套接有螺母，螺母固定连接有T形柄，左上杆与右上杆的上端铰接连接有上连块，上连块的上端固定连接有托板，托板的上端左侧固定连接有左限位块，本装置能够有效提升在流量计拆卸过程后的有效封堵效率，降低材料的使用类型，降低作业人员的劳动强度。

技术研发人员：范昊,王重,吴广雷
受保护的技术使用者：聊城新奥燃气工程有限公司
技术研发日：20220819
技术公布日：2024/1/12