一种具有防臭抑菌功能的密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其是指一种具有防臭抑菌功能的密封圈。


背景技术：

2.目前，现有的具有除臭抑菌的密封圈，其结构是，在密封圈的内侧壁开设用于放置环状异味吸附件和环状抑菌件的两个环形凹槽，两个环形凹槽上下设置，这增加了密封圈的整体高度，不能适用一些对高度有要求的机器。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有防臭抑菌功能的密封圈，其能解决密封圈的整体高度不能适用一些机器的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种具有防臭抑菌功能的密封圈，包括密封圈主体、环状异味吸附件、环状抑菌件，所述密封圈主体的内周侧壁凹设有第一环形凹槽，所述密封圈主体的底面凹设有第二环形凹槽以及连接通槽，而且，所述第二环形凹槽与第一环形凹槽的竖向投影错开，所述第二环形凹槽的上部与第一环形凹槽的下部的横向投影互相交叠，所述连接通槽的一端连通至第二环形凹槽，所述连接通槽的另一端连通至密封圈的内圈中；所述环状异味吸附件设置在第一环形凹槽中，所述环状抑菌件设置在第二环形凹槽中，或者，所述环状异味吸附件设置在第二环形凹槽中，所述环状抑菌件设置在第一环形凹槽中。
5.作为一种优选方案，所述连接通槽为4-8个，4-8个所述连接通槽沿密封圈的周向等距间隔排布。
6.作为一种优选方案，所述密封圈主体的上表面凹设有定位凹槽。
7.作为一种优选方案，所述第一环形凹槽的截面为梯形。
8.作为一种优选方案，所述第二环形凹槽的截面为梯形。
9.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设计一种具有防臭抑菌功能的密封圈，包括密封圈主体、环状异味吸附件、环状抑菌件，其中，环状异味吸附件和环状抑菌件可起到防臭抑菌的作用，而密封圈主体的内周侧壁凹设有第一环形凹槽，密封圈主体的底面凹设有第二环形凹槽以及连接通槽，连接通槽的一端连通至第二环形凹槽，环状异味吸附件设置在第一环形凹槽中，环状抑菌件设置在第二环形凹槽中，或环状异味吸附件设置在第二环形凹槽中，环状抑菌件设置在第一环形凹槽中，第二环形凹槽与第一环形凹槽的竖向投影错开，第二环形凹槽的上部与第一环形凹槽的下部的横向投影互相交叠，这样设置能有效地降低密封圈的整体高度，以适用在对安装高度有要求的机器上，以及，后期还可以更换环状异味吸附件、环状抑菌件，从而保证防臭抑菌效果。
10.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
11.图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
12.图2是本实用新型之实施例的另一视角结构示意图。
13.图3是本实用新型之实施例的截面图。
14.附图标记说明：
15.10、密封圈主体；11、第一环形凹槽；12、第二环形凹槽；13、连接通槽；14、定位凹槽；15、环状异味吸附件；16、环状抑菌件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种具有防臭抑菌功能的密封圈，包括密封圈主体10、环状异味吸附件15、环状抑菌件16，所述密封圈主体10的内周侧壁凹设有第一环形凹槽11，所述密封圈主体10的底面凹设有第二环形凹槽12以及连接通槽13，而且，所述第二环形凹槽12与第一环形凹槽11的竖向投影错开，所述第二环形凹槽12的上部与第一环形凹槽11 的下部的横向投影互相交叠，所述连接通槽13的一端连通至第二环形凹槽12，所述连接通槽13的另一端连通至密封圈主体10的内圈中；所述环状异味吸附件15设置在第一环形凹槽11中，所述环状抑菌件16设置在第二环形凹槽 12中，或者，所述环状异味吸附件15设置在第二环形凹槽12中，所述环状抑菌件16设置在第一环形凹槽11中，第二环形凹槽12与第一环形凹槽11 的竖向投影错开，第二环形凹槽12的上部与第一环形凹槽11的下部的横向投影互相交叠，可以保证防臭抑菌功能的同时，还能有效地降低密封圈的整体高度，以适用在对安装高度有要求的机器上，在使用一段时间后，可以更换环状异味吸附件15、环状抑菌件16，从而保证防臭抑菌效果，在本实施例中，所述环状异味吸附件15设置在第一环形凹槽11中，所述环状抑菌件16 设置在第二环形凹槽12中。
19.进一步，所述连接通槽13为4-8个，4-8个所述连接通槽13沿密封圈主体10的周向等距间隔排布，所述连接通槽13的数量不宜过少和过多，太少了不能有效进行吸附/抑菌工作，太多会减低密封圈主体10的强度。
20.进一步，所述密封圈主体10的上表面凹设有定位凹槽14，在实际使用时，定位凹槽可以对零件的接触进行定位，方便零件的密封安装。
21.进一步，所述第一环形凹槽11的截面为梯形，这样的形状，可以对环状异味吸附件15或环状抑菌件16起到定位作用，防止环状异味吸附件15或环状抑菌件16滑出第一环形凹槽11。
22.进一步，所述第二环形凹槽12的截面为梯形，这样的形状，可以对环状异味吸附件15或环状抑菌件16起到定位作用，防止环状异味吸附件15或环状抑菌件16滑出第一环形凹
槽11。
23.进一步，所述第二环形凹槽12的深度深于第一环形凹槽11的深度，所述第二环形凹槽12的截面宽度小于第一环形凹槽11的截面宽度，可以保证强度的同时，充分增加第二环形凹槽12的容纳体积，从而容纳更大的环状异味吸附件15/环状抑菌件16。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有防臭抑菌功能的密封圈，其特征在于：包括密封圈主体、环状异味吸附件、环状抑菌件，所述密封圈主体的内周侧壁凹设有第一环形凹槽，所述密封圈主体的底面凹设有第二环形凹槽以及连接通槽，而且，所述第二环形凹槽与第一环形凹槽的竖向投影错开，所述第二环形凹槽的上部与第一环形凹槽的下部的横向投影互相交叠，所述连接通槽的一端连通至第二环形凹槽，所述连接通槽的另一端连通至密封圈的内圈中；所述环状异味吸附件设置在第一环形凹槽中，所述环状抑菌件设置在第二环形凹槽中，或者，所述环状异味吸附件设置在第二环形凹槽中，所述环状抑菌件设置在第一环形凹槽中。2.根据权利要求1所述的一种具有防臭抑菌功能的密封圈，其特征在于：所述连接通槽为4-8个，4-8个所述连接通槽沿密封圈的周向等距间隔排布。3.根据权利要求1所述的一种具有防臭抑菌功能的密封圈，其特征在于：所述密封圈主体的上表面凹设有定位凹槽。4.根据权利要求1所述的一种具有防臭抑菌功能的密封圈，其特征在于：所述第一环形凹槽的截面为梯形。5.根据权利要求1所述的一种具有防臭抑菌功能的密封圈，其特征在于：所述第二环形凹槽的截面为梯形。

技术总结
本实用新型公开一种具有防臭抑菌功能的密封圈，包括密封圈主体、环状异味吸附件、环状抑菌件，密封圈主体的内周侧壁凹设有第一环形凹槽，密封圈主体的底面凹设有第二环形凹槽以及连接通槽，连接通槽的一端连通至第二环形凹槽，环状异味吸附件设置在第一环形凹槽中，环状抑菌件设置在第二环形凹槽中，或环状异味吸附件设置在第二环形凹槽中，环状抑菌件设置在第一环形凹槽中，第二环形凹槽与第一环形凹槽的竖向投影错开，第二环形凹槽的上部与第一环形凹槽的下部的横向投影互相交叠，可在防臭抑菌功能的同时，还能有效地降低密封圈的整体高度，以适用在对安装高度有要求的机器上，后期可以更换环状异味吸附件、环状抑菌件，从而保证防臭抑菌效果。证防臭抑菌效果。证防臭抑菌效果。


技术研发人员：何雪鸿 覃业文
受保护的技术使用者：广东森城宏达硅橡胶有限公司
技术研发日：2022.08.20
技术公布日：2023/3/28