密封结构及热力膨胀阀的制作方法

本申请涉及密封，特别是涉及一种密封结构及热力膨胀阀。

背景技术：

1、在密封技术领域，现有的密封结构，密封效果较差并且可靠性较低。以热力膨胀阀为例，热力膨胀阀的阀体与压块围设形成密封圈装配槽。压块对密封圈压入过深导致密封圈被挤压严重，导致密封圈与传动杆外壁之间的摩擦阻力较大，进而降低了热力膨胀阀的灵敏度。压块对热力膨胀阀压入过浅，使得密封圈不能发生足够的弹性变形，进而导致热力膨胀阀的密封效果较差。

技术实现思路

1、基于此有必要提供一种密封结构及热力膨胀阀，以提升现有密封结构的密封效果和提高密封结构的可靠性。

2、具体地，本申请提供的密封结构包括弹性密封件、装配组件和活动组件，弹性密封件一端连接装配组件，另一端与活动组件密封配合，活动组件能相对弹性密封件沿着预设方向发生相对移动，弹性密封件的压缩率a满足，10％<a≤30％。

3、在其中一个实施例中，活动组件设有活动腔，装配组件可活动地设于活动腔内，装配组件的外侧设有装配槽，弹性密封件套设于装配槽内并与活动腔的内壁紧配合。可以理解的是，如此设置，有利于弹性密封件的安装，并且能够防止弹性密封件沿着预设方向发生移动，进而提高了弹性密封件的装配稳定性。

4、在其中一个实施例中，装设于装配槽内的弹性密封件的横截面形状与装配槽的横截面形状相同。可以理解的是，如此设置，有效避免了弹性密封件受到外力作用后发生扭转等变形，进而提高了弹性密封件的装配稳定性。

5、在其中一个实施例中，装配槽的深度为r1，弹性密封件沿着装配槽深度方向的宽度为r2，满足，1.2＜r2/r1＜1.4。可以理解的是，如此设置，能够避免弹性密封件和活动组件内壁摩擦力过大导致装配组件和活动组件配合困难。

6、在其中一个实施例中，弹性密封件的内侧端面与装配槽的底壁间隔设置。可以理解的是，如此设置，装配组件不会带动弹性密封件一起偏心，进而有效防止了弹性密封件一端迟滞过大，另一端容易发生泄漏的问题。

7、在其中一个实施例中，当弹性密封件装入装配槽之前，定义装配槽沿着预设方向的高度h1，弹性密封件沿着预设方向的高度h2，满足h1＞h2。可以理解的是，如此设置，弹性密封件可发生轻微的滚动，从而避免密封结构产生迟滞。

8、在其中一个实施例中，装配槽的底壁与装配槽的侧壁的连接处设有第一圆弧过渡段，可以理解的是，如此设置，可避免装配槽的底壁与装配槽侧壁的连接处产生应力集中。

9、在其中一个实施例中，装配槽的开口朝向活动组件，并且装配槽的开口处设有第二圆弧过渡段。可以理解的是，如此设置，可避免装配密封结构时刮伤弹性密封件。

10、在其中一个实施例中，弹性密封件的材质为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶或者氟素橡胶中的一种。可以理解的是，丁腈橡胶和硅橡胶的耐磨性好，能够提高弹性密封件的使用寿命。氢化丁腈橡胶具有良好的耐热性能，使得弹性密封件能够在高温条件下保持良好的使用性能。

11、本申请还提供一种热力膨胀阀，该热力膨胀阀包括以上任意一个实施例所述的密封结构。阀体和传动杆能够沿着预设方向相对移动，部分阀体构成活动组件，部分传动杆构成装配组件。可以理解的是，如此设置，简化了热力膨胀阀的结构，并且简化了热力膨胀阀的安装工序。

12、在本申请提供的密封结构中，被压缩的弹性密封件发生弹性形变，并且在弹性密封件与活动组件的接触面上产生接触压力。通过将弹性密封件的压缩率a设置为，10％<a≤30％，使得弹性密封件与活动组件的接触面上产生的接触压力大于被密封介质的内压，从而避免被密封介质泄漏，提高了密封结构的密封效果。并且，如此设置，能够避免弹性密封件与活动组件的接触面上产生的接触压力过大，进而避免弹性密封件发生永久变形，从而提高了密封结构的稳定性。

技术特征：

1.一种密封结构，其特征在于，包括弹性密封件(3)、装配组件(1)和活动组件(2)，所述弹性密封件(3)一端连接所述装配组件(1)，另一端与所述活动组件(2)密封配合，所述活动组件(2)能相对所述弹性密封件(3)沿着预设方向发生相对移动，所述弹性密封件(3)的压缩率a满足，10％<a≤30％。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述活动组件(2)设有活动腔(21)，所述装配组件(1)可活动地设于所述活动腔(21)内，所述装配组件(1)的外侧设有装配槽(11)，所述弹性密封件(3)套设于所述装配槽(11)内并与所述活动腔(21)的内壁紧配合。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，装设于所述装配槽(11)内的所述弹性密封件(3)的横截面形状与所述装配槽(11)的横截面形状相同。

4.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述装配槽(11)的深度为r1，所述弹性密封件(3)沿着所述装配槽(11)深度方向的宽度为r2，满足，1.2＜r2/r1＜1.4。

5.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述弹性密封件(3)的内侧端面与所述装配槽(11)的底壁间隔设置。

6.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，当弹性密封件(3)装入装配槽(11)之前，定义所述装配槽(11)沿着预设方向的高度h1，所述弹性密封件(3)沿着预设方向的高度h2，满足h1＞h2。

7.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述装配槽(11)的底壁与所述装配槽(11)的侧壁的连接处设有第一圆弧过渡段(13)。

8.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述装配槽(11)的开口朝向所述活动组件(2)，并且所述装配槽(11)的开口处设有第二圆弧过渡段(14)。

9.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述弹性密封件(3)的材质为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶或者氟素橡胶中的一种。

10.一种热力膨胀阀，其特征在于，包括阀体(4)、传动杆(5)和如权利要求1-9任意一项所述的密封结构，所述阀体(4)和所述传动杆(5)能够沿着预设方向相对移动，部分所述阀体(4)构成所述活动组件(2)，部分所述传动杆(5)构成所述装配组件(1)。

技术总结
本申请涉及一种密封结构及热力膨胀阀，具体地，密封结构包括弹性密封件、装配组件和活动组件。弹性密封件一端连接装配组件，另一端与活动组件密封配合，活动组件能相对弹性密封件沿着预设方向发生相对移动，弹性密封件的压缩率a满足，10％<a≤30％。本申请提供的密封结构及热力膨胀阀解决了现有的密封结构密封效果较差且可靠性较低的问题。

技术研发人员：何飞豫,屠列锋,张飞
受保护的技术使用者：浙江盾安机械有限公司
技术研发日：20220822
技术公布日：2024/1/12