机械式气体单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀领域，特别涉及了机械式气体单向阀。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进口流动，出口却无法回流，因此又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
3.但是，目前的单向阀，活塞移动的距离较长，容易发生偏转，流体在逆向流动时，容易从活塞与阀体的内壁之间的间隙中通行，其密闭效果不强，容易产生流体的部分泄露，并且其安装较为麻烦，效率低且拆卸不够灵活。
4.本申请所要解决的技术问题为：如何提高单向阀的密封性以及拆装灵活性。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性较好、拆装较便捷的机械式气体单向阀。
6.本实用新型所采用的技术方案为：一种机械式气体单向阀，包括相互贴合的出气筒与进气筒，出气筒与进气筒之间设有至少两个安装件，进气筒内套设有套筒，套筒内设有与其滑动配合的单向塞，套筒外设有与其限位配合的密封环。
7.将出气筒与进气筒紧贴在一起后用安装件加以固定，并且在拆除时也只需将安装件取下即可，安装较为便捷，拆卸也较为方便，并且通过密封环套设在套筒外，对进气筒与单向塞之间进行密封，从而增强该单向阀的气密性。
8.在一些实施方式中，出气筒与进气筒外分别设有安装板，两个的安装板之间紧密贴合，安装板开设有与安装件限位配合的安装孔。
9.在一些实施方式中，安装件包括螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、销钉和焊钉的任意一种或几种。
10.在一些实施方式中，进气筒内设有与套筒抵接的安装台板，进气筒内还设有与密封环抵接的密封台板。
11.在一些实施方式中，密封环的上表面与安装板的上表面平齐。
12.在一些实施方式中，套筒内设有与单向塞抵接的单向台板，套筒内设有用于流体通过的通气口。
13.在一些实施方式中，套筒一端固定有卡板，卡板的径长与密封环的径长相等。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.该机械式气体单向阀通过安装件进行出气筒与进气筒的连接，并且在拆卸时也只需将安装件取下即可，拆卸便捷且减少了拆装耗费的时间；通过密封环的设置，进一步增强了该单向阀的气密性，防止流体回流。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图之一；
18.图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图之二。
19.图中：1、出气筒；2、安装件；3、安装板；4、套筒；5、卡板；6、单向塞；7、密封环；8、进气筒；9、密封台板；10、安装台板；11、单向台板；12、通气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式气体单向阀，包括出气筒1和进气筒8，出气筒1和进气筒8的端口处各固定一个安装板3，安装板3的四角各开设有安装孔，安装孔为内螺纹孔，将两个安装板3对齐后，使用安装件2伸入安装孔内即可进行出气筒1和进气筒8的相互固定与安装，并且安装件2为螺钉。
22.进气筒8内壁固定有安装台板10，进气筒8内装设有抵接于安装台板10和出气筒1之间的套筒4，套筒4一端固定有卡板5，卡板5与出气筒1抵接，在套筒4内设有沿着套筒4内壁上下上下移动的单向塞6，单向塞6为橡胶塞，并且单向塞6在流体从出气筒1向进气筒8方向流动时紧贴于安装台板10上，以阻止流体向此方向流动。
23.进气筒8内壁还固定有密封台板9，进气筒8内装设有抵接于密封台板9与卡板5之间的密封环7，密封环7为橡胶环，密封环7用于进一步加强套筒4与进气筒8之间的密封，密封台板9的半径等于密封环7的半径，并且密封台板9的半径大于安装台板10的半径。
24.套筒4内壁固定有单向台板11，单向台板11用于防止单向塞6向着出气筒1移动后脱离套筒4内，并且在套筒4内开设有通气口12，通气口12还分布于出气筒1、安装件2、卡板5、套筒4、安装台板10以及进气筒8。
25.本实用新型主要应用于气体管道内。
26.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.机械式气体单向阀，包括相互贴合的出气筒(1)与进气筒(8)，其特征在于，所述出气筒(1)与进气筒(8)之间设有至少两个安装件(2)，所述进气筒(8)内套设有套筒(4)，所述套筒(4)内设有与其滑动配合的单向塞(6)，所述套筒(4)外设有与其限位配合的密封环(7)。2.根据权利要求1所述的机械式气体单向阀，其特征在于，所述出气筒(1)与进气筒(8)外分别设有安装板(3)，两个所述的安装板(3)之间紧密贴合，所述安装板(3)开设有与安装件(2)限位配合的安装孔。3.根据权利要求2所述的机械式气体单向阀，其特征在于，所述安装件(2)包括螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、销钉和焊钉的任意一种或几种。4.根据权利要求2所述的机械式气体单向阀，其特征在于，所述进气筒(8)内设有与套筒(4)抵接的安装台板(10)，所述进气筒(8)内还设有与密封环(7)抵接的密封台板(9)。5.根据权利要求4所述的机械式气体单向阀，其特征在于，所述密封环(7)的上表面与安装板(3)的上表面平齐。6.根据权利要求1所述的机械式气体单向阀，其特征在于，所述套筒(4)内设有与单向塞(6)抵接的单向台板(11)，所述套筒(4)内设有用于流体通过的通气口(12)。7.根据权利要求1所述的机械式气体单向阀，其特征在于，所述套筒(4)一端固定有卡板(5)，所述卡板(5)的径长与密封环(7)的径长相等。

技术总结
本实用新型涉及单向阀领域，具体公开了机械式气体单向阀，包括相互贴合的出气筒与进气筒，出气筒与进气筒之间设有至少两个安装件，进气筒内套设有套筒，套筒内设有与其滑动配合的单向塞，套筒外设有与其限位配合的密封环；将出气筒与进气筒紧贴在一起后用安装件加以固定，并且在拆除时也只需将安装件取下即可，安装较为便捷，拆卸也较为方便，并且通过密封环套设在套筒外，对进气筒与单向塞之间进行密封，从而增强该单向阀的气密性。本实用新型通过安装件进行出气筒与进气筒的连接，并且在拆卸时也只需将安装件取下即可，拆卸便捷且减少了拆装耗费的时间；通过密封环的设置，进一步增强了该单向阀的气密性，防止流体回流。防止流体回流。防止流体回流。


技术研发人员：赖友荣
受保护的技术使用者：广东艾高装备科技有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/15