一种精小型温度控制调节阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种精小型温度控制调节阀。


背景技术：

2.温控调节阀是利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温控调节阀被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量，适用于蒸汽、热水、热油等为介质的各种换热场合。
3.现有的温控调节阀往往存在流量调节不灵活的问题，导致在使用过程中不稳定的情况发生；并且在空间狭小、不易安装阀门以及对管道承重能力有要求等的苛刻工况下，现有的温控调节阀并不能很好的工作。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种精小型温度控制调节阀，包括具有介质流道的阀体，阀体顶部配合设置阀盖，阀盖上方设置感温组件，所述介质流道包括设置在阀体底部的进液口、设置在阀体一侧壁的出液口以及贯通进液口和出液口之间的介质腔，进液口上方的介质腔内设置阀座组件，阀座组件上设置有用于控制介质流量的阀芯组件，阀芯组件包括阀芯以及与阀芯连接并带动阀芯作用的阀杆，阀杆穿出阀盖与感温组件固定；所述阀座组件包括与进液口连接的阀座，阀座内设置密封座，阀座上配合设有用以压合固定密封座的阀座压盖。
5.进一步地，所述阀座、密封座以及阀座压盖上均设置介质流通孔，阀座压盖上的介质流通孔截面大于密封座的介质流通孔截面，密封座的介质流通孔与阀座介质流通孔轴向重合。
6.进一步地，所述阀芯底部设置为漏斗形结构，为配合阀芯结构，阀座压盖内设有环形切面。
7.进一步地，所述密封座为软密封结构，由不锈钢包覆四氟材料制成。
8.进一步地，所述阀盖与阀杆之间设置密封圈。
9.进一步地，所述阀盖顶部两侧设置支架，支架顶部通过连接板固定设有顶盖，顶盖上设有感温组件。
10.进一步地，所述顶盖内设有推杆，推杆顶部与感温组件固定，推杆底部与阀杆顶部固定。
11.进一步地，所述阀盖上设有调节组件。
12.进一步地，所述调节组件包括固定在阀盖上的调节盘，调节盘与阀盖外壁螺纹连接，调节盘上设置弹性件，弹性件处于调节盘与顶盖之间。
13.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：1）感温组件直接作用于阀杆进行控制介质的流通，提高了控制灵敏度及精确度；2）密封座为软密封结构，由不锈钢包覆四氟材料
制成，加强了调节阀的密封性和防腐蚀性，不仅可以用于调节阀使用也可以用于切断阀使用；3）相对传统的填料设计，仅用密封圈导向密封，提高阀门的控制灵敏度；4）可根据现场要求通过调节调节盘上下位置改变弹性件张力来调节温度变化范围，方便现场灵活控制；5）本实用新型结构简单紧凑、性能可靠，有助于稳定系统运行，适用于空间狭小、不易安装阀门、对管道承重能力有要求等的苛刻工况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型阀座组件的结构示意图。
17.图中：1-阀体，11-进液口，12-出液口，13-介质腔，2-阀座组件，21-阀座，22-密封座，23-阀座压盖，231-环形切面，3-阀芯组件，31-阀芯，32-阀杆，4-阀盖，5-调节组件，51-弹性件，52-调节盘， 6-顶盖，7-感温组件，8-支架，9-密封圈，10-连接板，14-推杆。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.如图1所示的一种精小型温度控制调节阀，包括具有介质流道的阀体1，阀体1顶部配合设置阀盖4，阀盖4与阀体1法兰连接固定。介质流道包括设置在阀体1底部的进液口11、设置在阀体1一侧壁的出液口12以及贯通进液口11和出液口12之间的介质腔13，进液口11上方的介质腔13内设置阀座组件2，阀座组件2设置有与进液口11连通的轴向通孔，阀座组件2上设置有用于控制介质流道的阀芯组件3，阀芯组件3包括与阀座21接触的阀芯31以及与阀芯31连接并带动阀芯31作用的阀杆32。阀盖4顶部两侧设置支架8，支架8顶部通过连接板10固定设置顶盖6，顶盖6上设有感温组件7，顶盖6内设有推杆14；推杆14顶部与感温组件7固定，推杆14底部与阀杆32顶部固定，即感温组件7直接作用于阀杆32进行控制介质的流通。
20.如图2和图3所示，阀座组件2包括与进液口11连接的阀座21，阀座21内设置密封座22，阀座21上配合设有压合密封座22的阀座压盖23，密封座22为软密封结构，由不锈钢包覆四氟材料制成，不仅可以用于调节阀使用也可以用于切断阀使用。阀座21、密封座22以及阀座压盖23上均设置介质流通孔，阀座压盖23上的介质流通孔截面大于密封座22的介质流通孔截面，使得阀座压盖23在紧压密封座22时不影响密封座22与阀芯31的封堵作用，密封座22的介质流通孔与阀座21介质流通孔轴向重合。阀芯31底部配合密封座22的介质流通孔与阀座21介质流通孔设置为漏斗形结构，为配合阀芯31结构，阀座压盖23内设有环形切面231。
21.继续参阅图1，阀盖4上设置调节组件5，调节组件5包括固定在阀盖5上的调节盘52，调节盘52上设置弹性件51，弹性件51处于调节盘52与顶盖6之间，弹性件51优选弹簧。调节盘52与阀盖5外壁螺纹连接，故可根据现场要求通过调节调节盘52上下位置改变弹性件51张力来调节温度变化范围，方便现场灵活控制。另外，阀盖4与阀杆32之间设置密封圈9，相对传统的填料设计，仅用密封圈9导向密封，可以提高阀门的控制灵敏度。另外，为保证调节阀的密封性，在阀体1与阀盖4之间以及阀座21与阀座压盖23之间均设置密封环。
22.本申请的使用原理：感温组件7在接受外来温度变化，温度变化使感温部件7产生作用力推动推杆14产生位移，压缩弹性件51，带动阀芯组件3动作。阀门（即阀座组件2的介质流通孔）处于常开位置，当感温组件7受热后，其内推杆14下移，推动阀芯组件3向下作用以致阀门关闭；当感温组件7温度下降后，其内推杆14上移，阀芯组件3受弹性件51推力影响复位，阀门打开；还可通过调节调节组件5，即通过阀盖5外壁螺纹来上下移动调节调节盘52的位置来调节阀门开关温度范围，达到所需工况要求。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种精小型温度控制调节阀，包括具有介质流道的阀体（1），阀体（1）顶部配合设置阀盖（4），阀盖（4）上方设置感温组件（7），其特征在于，所述介质流道包括设置在阀体（1）底部的进液口（11）、设置在阀体（1）一侧壁的出液口（12）以及贯通进液口（11）和出液口（12）之间的介质腔（13），进液口（11）上方的介质腔（13）内设置阀座组件（2），阀座组件（2）上设置有用于控制介质流量的阀芯组件（3），阀芯组件（3）包括阀芯（31）以及与阀芯（31）连接并带动阀芯（31）作用的阀杆（32），阀杆（32）穿出阀盖（4）与感温组件（7）固定；所述阀座组件（2）包括与进液口（11）连接的阀座（21），阀座（21）内设置密封座（22），阀座（21）上配合设有用以压合固定密封座（22）的阀座压盖（23）。2.根据权利要求1所述的一种精小型温度控制调节阀，其特征在于，所述阀座（21）、密封座（22）以及阀座压盖（23）上均设置介质流通孔，阀座压盖（23）上的介质流通孔截面大于密封座（22）的介质流通孔截面，密封座（22）的介质流通孔与阀座（21）介质流通孔轴向重合。3.根据权利要求2所述的一种精小型温度控制调节阀，其特征在于，所述阀芯（31）底部设置为漏斗形结构，为配合阀芯（31）结构，阀座压盖（23）内设有环形切面（231）。4.根据权利要求2所述的一种精小型温度控制调节阀，其特征在于，所述密封座（22）为软密封结构，由不锈钢包覆四氟材料制成。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种精小型温度控制调节阀，其特征在于，所述阀盖（4）与阀杆（32）之间设置密封圈（9）。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种精小型温度控制调节阀，其特征在于，所述阀盖（4）顶部两侧设置支架（8），支架（8）顶部通过连接板（10）固定设有顶盖（6），顶盖（6）上设有感温组件（7）。7.根据权利要求6所述的一种精小型温度控制调节阀，其特征在于，所述顶盖（6）内设有推杆（14），推杆（14）顶部与感温组件（7）固定，推杆（14）底部与阀杆（32）顶部固定。8.根据权利要求6所述的一种精小型温度控制调节阀，其特征在于，所述阀盖（4）上设有调节组件（5）。9.根据权利要求8所述的一种精小型温度控制调节阀，其特征在于，所述调节组件（5）包括固定在阀盖（4）上的调节盘（52），调节盘（52）与阀盖（4）外壁螺纹连接，调节盘（52）上设置弹性件（51），弹性件（51）处于调节盘（52）与顶盖（6）之间。

技术总结
本实用新型公开一种精小型温度控制调节阀，包括具有介质流道的阀体，阀体顶部配合设置阀盖，阀盖上方设置感温组件，所述介质流道包括设置在阀体底部的进液口、设置在阀体一侧壁的出液口以及贯通进液口和出液口之间的介质腔，进液口上方的介质腔内设置阀座组件，阀座组件上设置有用于控制介质流量的阀芯组件，阀芯组件包括阀芯以及与阀芯连接并带动阀芯作用的阀杆，阀杆穿出阀盖与感温组件固定；所述阀座组件包括与进液口连接的阀座，阀座内设置密封座，阀座上配合设有用以压合固定密封座的阀座压盖。本实用新型结构简单紧凑、性能可靠，有助于稳定系统运行，适用于空间狭小、不易安装阀门、对管道承重能力有要求等的苛刻工况。况。况。


技术研发人员：蒋唐锦 李欣 张翼韬
受保护的技术使用者：杭州良盛电气有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/1/23