一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯复合压力管道技术领域，具体涉及一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道。


背景技术：

2.聚乙烯复合压力管道为复合管的一种，材料为改良的新型的钢架塑料结构的复合管，复合管采用高强度的钢丝网缠绕来增强压力管的支撑性能，提高传统的压力管道的强度和性能，但在长期的使用情况下，由于支撑结构和强度会被不断损耗，以及强度不够，造成管道的使用寿命缩短。
3.现有的聚乙烯复合压力管道在长期的使用中，弹性和支撑轻度不够，导致使用寿命缩短，例如申请号为201420149925.8公开的一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管在长期的使用中强度不够或者弹性势能不够影响管道的使用寿命。
4.因此，发明一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，以解决技术中聚乙烯复合压力管道的弹性和可塑性不佳，以及抗菌和耐腐蚀性能不良的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，包括压力管道主体、上连接端、下连接端和钢丝网，所述压力管道主体上固定连接有上连接端和下连接端，所述压力管道主体内设置有加强筋，所述加强筋上连接有长弹力板和短弹力板，所述长弹力板和短弹力板端部均连接有强力板，所述强力板上固定连接有钢丝网。
7.优选的，所述压力管道主体内设置有胶圈电容密封层、pee层、热熔胶层、聚氨酯层和防腐蚀涂层，所述胶圈电容密封层、pee层、热熔胶层、聚氨酯层和防腐蚀涂层呈螺旋状部分在压力管道主体内。
8.优选的，所述胶圈电容密封层设置在压力管道主体的内表面，所述防腐蚀涂层设置在压力管道主体的外表面，胶圈电容密封层在压力管道主体低端也设置有。
9.优选的，所述上连接端和下连接端上均开设有圆形的螺纹孔，且其孔数量都相同，并且所述上连接端和下连接端的内孔径与压力管道主体直径相吻合。
10.优选的，所述加强筋的长度与压力管道主体的长度相同，且所述加强筋设置有多个，多个所述加强筋关于压力管道主体圆形环形阵列分布。
11.优选的，所述强力板固定设置在钢丝网的两端，且其长度与压力管道主体高度相同，并且其金属含量是钢丝网金属含量的两倍。
12.优选的，所述钢丝网与两端的强力板为一组，且一组强力板和钢丝网的数量与加强筋的数量相同，并且一组强力板和钢丝网在压力管道主体内自上而下的均匀分布。
13.优选的，所述长弹力板的弧长是短弹力板弧长的两倍，且其材料均为树脂abs，并
且其端部表面与加强筋表面紧紧粘合。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在压力管道主体上设置加强筋，以及在加强筋上连接有弹力板，同时在弹力板上安装强力板与钢丝网，组成一个加强结构，与弹力板组合在一起，增强整个压力管道的弹性势能，以及提高压力管道的延展性和可塑性；
16.2、通过在压力管道内设置的多层结构能有效的提高压力管道主体的抗菌能力和耐腐蚀能力，以及多层结构的螺旋状分布使得整个压力管道内的性能更稳定，同时在不改变压力管道的外观的情况下，提升性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型压力管道主体的局部立体剖视图；
19.图3为本实用新型压力管道主体的立体剖视图；
20.图4为本实用新型长弹力板的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型钢丝网的局部立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、压力管道主体；101、胶圈电容密封层；102、pee层；103、热熔胶层；104、聚氨酯层；105、防腐蚀涂层；2、上连接端；3、下连接端；4、加强筋；5、强力板；6、钢丝网；7、长弹力板；8、短弹力板。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，包括压力管道主体1、上连接端2、下连接端3和钢丝网6，压力管道主体1上固定连接有上连接端2和下连接端3，压力管道主体1内设置有加强筋4，加强筋4上连接有长弹力板7和短弹力板8，长弹力板7和短弹力板8端部均连接有强力板5，强力板5上固定连接有钢丝网6。
26.压力管道主体1内设置有胶圈电容密封层101、pee层102、热熔胶层103、聚氨酯层104和防腐蚀涂层105，胶圈电容密封层101、pee层102、热熔胶层103、聚氨酯层104和防腐蚀涂层105呈螺旋状部分在压力管道主体1内。
27.胶圈电容密封层101设置在压力管道主体1的内表面，防腐蚀涂层105设置在压力管道主体1的外表面，上连接端2和下连接端3上均开设有圆形的螺纹孔，且其孔数量都相同，并且上连接端2和下连接端3的内孔径与压力管道主体1直径相吻合，胶圈电容密封层101在压力管道主体1低端也设置有。
28.加强筋4的长度与压力管道主体1的长度相同，且加强筋4设置有多个，多个加强筋4关于压力管道主体1圆形环形阵列分布，强力板5固定设置在钢丝网6的两端，且其长度与压力管道主体1高度相同，并且其金属含量是钢丝网6金属含量的两倍。
29.钢丝网6与两端的强力板5为一组，且一组强力板5和钢丝网6的数量与加强筋4的数量相同，并且一组强力板5和钢丝网6在压力管道主体1内自上而下的均匀分布，长弹力板
7的弧长是短弹力板8弧长的两倍，且其材料均为树脂abs，并且其端部表面与加强筋4表面紧紧粘合。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过压力管道主体1上的上连接端2和下连接端3上的螺纹孔能将压力管道主体1安装到需要使用的区域，或者水管上，用螺栓将压力管道主体1固定；
32.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过胶圈电容密封层101和防腐蚀涂层105能使得压力管道主体1具有抗菌和耐腐蚀的作用，以及胶圈电容密封层101和pee层102和热熔胶层103、聚氨酯层104和防腐蚀涂层105的螺旋状的分布更有利于压力管道主体1的结构稳定，利于压力管道主体1内的污渍积累减少对压力管道主体1的负面影响，以及压力管道主体1外表面的腐蚀程度减缓；
33.通过压力管道主体1内设置的加强筋4能增强压力管道主体1的支撑性能，在加强筋4上连接的长弹力板7和短弹力板8能提高压力管道主体1的可塑性，以及在长弹力板7和短弹力板8上连接的强力板5和钢丝网6能增强压力管道主体1的弹性强度，提高压力管道主体1的弹性势能，增强压力管道主体1在使用时的热胀冷缩的应用范围，延长压力管道主体1的使用寿命，使用效果好。


技术特征：
1.一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，包括压力管道主体(1)、上连接端(2)、下连接端(3)和钢丝网(6)，其特征在于：所述压力管道主体(1)上固定连接有上连接端(2)和下连接端(3)，所述压力管道主体(1)内设置有加强筋(4)，所述加强筋(4)上连接有长弹力板(7)和短弹力板(8)，所述长弹力板(7)和短弹力板(8)端部均连接有强力板(5)，所述强力板(5)上固定连接有钢丝网(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述压力管道主体(1)内设置有胶圈电容密封层(101)、pee层(102)、热熔胶层(103)、聚氨酯层(104)和防腐蚀涂层(105)，所述胶圈电容密封层(101)、pee层(102)、热熔胶层(103)、聚氨酯层(104)和防腐蚀涂层(105)呈螺旋状部分在压力管道主体(1)内。3.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述胶圈电容密封层(101)设置在压力管道主体(1)的内表面，所述防腐蚀涂层(105)设置在压力管道主体(1)的外表面，所述胶圈电容密封层(101)在压力管道主体(1)低端也设置有。4.根据权利要求3所述的一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述上连接端(2)和下连接端(3)上均开设有圆形的螺纹孔，且其孔数量都相同，并且所述上连接端(2)和下连接端(3)的内孔径与压力管道主体(1)直径相吻合。5.根据权利要求4所述的一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述加强筋(4)的长度与压力管道主体(1)的长度相同，且所述加强筋(4)设置有多个，多个所述加强筋(4)关于压力管道主体(1)圆形环形阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述强力板(5)固定设置在钢丝网(6)的两端，且其长度与压力管道主体(1)高度相同，并且其金属含量是钢丝网(6)金属含量的两倍。7.根据权利要求6所述的一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述钢丝网(6)与两端的强力板(5)为一组，且一组强力板(5)和钢丝网(6)的数量与加强筋(4)的数量相同，并且一组强力板(5)和钢丝网(6)在压力管道主体(1)内自上而下的均匀分布。8.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，其特征在于：所述长弹力板(7)的弧长是短弹力板(8)弧长的两倍，且其材料均为树脂abs，并且其端部表面与加强筋(4)表面紧紧粘合。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝缠绕聚乙烯复合压力管道，包括压力管道主体、上连接端、下连接端和钢丝网，所述压力管道主体上固定连接有上连接端和下连接端，所述压力管道主体内设置有加强筋，所述加强筋上连接有长弹力板和短弹力板，所述长弹力板和短弹力板端部均连接有强力板，所述强力板上固定连接有钢丝网。本实用新型通过在压力管道主体上设置加强筋，以及在加强筋上连接有弹力板，同时在弹力板上安装强力板与钢丝网，组成一个加强结构，与弹力板组合在一起，增强整个压力管道的弹性势能，以及提高压力管道的延展性和可塑性。提高压力管道的延展性和可塑性。提高压力管道的延展性和可塑性。


技术研发人员：丁国荣
受保护的技术使用者：江苏百恒管业有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/20