一种预制保温管三通接头的制作方法

1.本实用新型涉及预制保温管技术领域，特别涉及一种预制保温管三通接头。


背景技术：

2.近年来，预制保温管直埋技术得以快速发展和普及，而接头保温需要在施工现场制作，受到实际施工诸多条件的影响，保温接头的牢固程度以及保温效果要远低于预制保温管道，成为供热管道系统的短板。其中，保温接头所引发的问题更加日益突出，如：接头处发泡强度低、保温性能差、接头密封失效等问题。目前供热管网上保温接头的处理方式主要以热缩带外包覆为主，此类保温接头方式难以做到完全密封防水，尤其是在三通结构处保温施工技术难度较大，施工复杂，极易出现后期接头处密封失效，导致地下水进入聚氨酯保温层发生水解现象造成保温层碳化失效、工作钢管腐蚀加快、热量大量损耗等问题，极大的影响了管道的使用寿命，给供热企业带来巨大的经济损失和重大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种预制保温管三通接头，保温性能好，密封效果好，便于施工。
4.本实用新型的技术方案是，一种预制保温管三通接头，包括包括壳体，壳体分为上壳体和下壳体，其特征是在上壳体两端分别预制一个注料孔和排气孔；在壳体各端口沿c型环均匀分布有c型环电熔丝网；在上壳体轴向方向两端均匀分布有轴向电熔丝网。
5.进一步地，所述壳体各端头设有限位器。
6.进一步地，所述壳体上设有接线柱。
7.相比于现有保温接头技术，本实用新型取得的有益效果是：
8.1、本实用新型提供的预制保温管三通接头，采用上、下分体式三通型壳体，可与接头处各保温管端口完美契合，
9.2、上下壳体为同种热塑性塑料材质，通过壳体上分布的电热熔丝网可将接头端口和壳体完全熔融为一体，永久避免保温密封失效进水导致聚氨酯保温层进水发生水解，造成保温层碳化失效、工作钢管腐蚀加快、热量损耗严重等重大问题。
10.3、通过壳体预留的注料孔和排气孔采用现场发泡保温，将聚氨酯保温层完全填充到壳体空腔内，发泡密度高，强度大，可与管材本体内保温效果一致，保温效果好，焊接口强度高，与管材同寿命，系统使用时间长。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图。
12.图2为本实用新型上壳体的结构示意图。
13.附图标记说明：
14.上壳体-1；下壳体-2；上壳体注料孔-3；上壳体排气孔-4；c型环电熔丝网-5；轴向
电熔丝网-6；限位器-7；接线柱-8。
具体实施方式
15.为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
16.如图1所示，一种预制保温管三通接头，在上壳体两端分别预制一个注料孔3和排气孔4，用于焊接缝气密性检测和保温层现场发泡；在壳体各端口沿c型环均匀分布有c型环电熔丝网5，构成熔接区，用于将保温管端口与壳体熔融一体；在上壳体轴向方向两端均匀分布有轴向电熔丝网6，构成熔接区，用于将三通接头上、下壳体熔融一体。
17.进一步地，在壳体各端头设有限位器7，用于保温管接头各端口尺寸定位。
18.进一步地，在壳体上设有接线柱8，用于连接电熔器后对电熔丝网进行加热。
19.使用时：通过壳体各端口的限位器7将保温管各接头的尺寸提前切割预留好，将上壳体1和下壳体2扣押在预留好的保温管各接头上，通过调整上壳体1和下壳体2的位置直至壳体与保温管接头端口完全契合，采用塑料扎带(或胶带纸)将上下壳体捆扎牢固，然后将电熔焊机连接线上的电极头插入到壳体上的接线柱8，接着设定好焊接参数开始焊接，壳体上c型环电熔丝网5以及上壳体轴向电熔丝网6在电流作用下开始发热，电熔丝网产生的热量将壳体熔接区的原料与预制保温管各端口原料不断熔融，直至融为一体。电熔焊接结束后，通过上壳体上的注料孔3和排气孔4进行气密性检测，试验压力值20kpa，持续15min后，使用洗洁精溶液在接缝处涂抹检测。检测合格后，将聚氨酯a、b料(也称黑、白料)通过上壳体的注料孔3注入壳体空腔内，随着发泡料的不断注入，壳体空腔内将会充满密实的聚氨酯保温层，且与预制保温管各端口裸露的保温层紧密连接，直至排气孔4溢出原料后结束发泡。最后，对注料孔3和排气孔4周围进行清洁处理并进行堵孔处理。
20.本实用新型通过上下壳体各端口的限位器7将保温管各接头的尺寸提前预留好，实现壳体与保温管接头端口完全契合，采用电熔焊接将壳体四周与预制保温管接头各端口熔融一体，保证连接处的永久密封性。通过上壳体的注料孔3和排气孔4进行现场发泡，具有施工便捷、焊接口强度高、壳体空腔内聚氨酯保温层发泡密实度大、接头保温性能好的优点。
21.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种预制保温管三通接头，包括壳体，壳体分为上壳体(1)和下壳体(2)，其特征是在上壳体两端分别预制一个注料孔(3)和排气孔(4)；在壳体各端口沿c型环均匀分布有c型环电熔丝网(5)；在上壳体轴向方向两端均匀分布有轴向电熔丝网(6)。2.如权利要求1所述的预制保温管三通接头，其特征是所述壳体各端头设有限位器(7)。3.如权利要求1所述的预制保温管三通接头，其特征是所述壳体上设有接线柱(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种预制保温管三通接头，在上壳体两端分别预制一个注料孔和排气孔；在壳体各端口沿C型环均匀分布有C型环电熔丝网；在上壳体轴向方向两端均匀分布有轴向电熔丝网；在壳体各端头设有限位器，在壳体上设有接线柱。通过上下壳体各端口的限位器将保温管各接头的尺寸提前预留好，实现壳体与保温管接头端口完全契合，采用电熔焊接将壳体四周与预制保温管接头各端口熔融一体，保证连接处的永久密封性。通过上壳体的注料孔和排气孔进行现场发泡，具有施工便捷、焊接口强度高、壳体空腔内聚氨酯保温层发泡密实度大、接头保温性能好的优点。好的优点。好的优点。


技术研发人员：李治 夏争恒 吉仰哲 郭海波 陈平
受保护的技术使用者：陕西伟星新型建材有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/2/2