一种预制直埋保温管补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及管道补偿器领域，具体涉及一种预制直埋保温管补偿器。


背景技术：

2.管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用；众所周知，现有的补偿器的伸缩元件多为金属波纹管，由于金属波纹管的壁厚很小，所以管道补偿器无法承受扭力，一旦承受周向扭转力的话就会使金属波纹管变形，从而影响金属波纹管的伸缩性能，严重时还会导致补偿器功能的失效；所以在安装补偿器时必须十分小心的移动两侧管道，这就给现场施工带来了一定的限制和不便，具有很大的改进提升空间。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种预制直埋保温管补偿器，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种预制直埋保温管补偿器，包括套管以及同轴设置在套管上的固定端管和活动端管，所述套管内可转动的设置有左环和右环，所述左环和右环之间设置有多个筋板，多个筋板沿套管横截面周向均匀分布；所述活动端管上固设有导向盘，所述导向盘上设置有与所述筋板相配合的穿孔，导向盘与右环之间的活动端管上套设有波纹管，所述波纹管的两端分别与所述导向盘和右环相固连。
6.进一步的，所述套管内设置有与所述左环和右环相配合的环槽。
7.进一步的，所述右环和套管上分别设置有辅助定位环沿，两个辅助定位环沿可相对转动的配合在一起。
8.进一步的，所述环槽内侧以及两个辅助定位环沿之间分别设置有润滑衬。
9.进一步的，所述活动端管与套管之间也配合设置有润滑衬。
10.进一步的，所述润滑衬的材质为聚四氟乙烯。
11.进一步的，所述筋板的横截面为弧形。
12.本实用新型具有以下有益技术效果：
13.本实用新型中应用左环、导向盘和右环代替波纹管承受扭转力，补偿器两侧的管道即使发生一定量的相对旋转也不会对波纹管造成损伤，从而使得管道连接施工过程更加的稳妥和快速，有利于补偿器和管路的长久安全运行；本申请设计新颖，安装简单方便，具有很强的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的内部结构主视图；
15.图2为本实用新型实施例中活动端管与筋板的装配结构左视图。
具体实施方式
16.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1和图2所示，本实施例所述的一种预制直埋保温管补偿器，包括套管1以及同轴设置在套管1上的固定端管2和活动端管3，固定端管2固设在套管1上，套管1内可转动的设置有左环4和右环5，左环4和右环5之间设置有六个筋板6，筋板6的横截面为弧形，六个筋板6沿套管1横截面周向均匀分布，筋板6组合的方式使得左环4和右环5之间的结构更加稳定，承受周向扭转力时可保证左环4和右环5的动作统一；活动端管3上固设有导向盘7，导向盘7上设置有与筋板6相配合的穿孔，导向盘7可在筋板6上左右滑动，导向盘7与右环5之间的活动端管3上套设有波纹管8，波纹管8为金属波纹管，波纹管8的两端分别与导向盘7和右环5相固连。
19.套管1内设置有与左环4和右环5相配合的环槽，环槽内侧设置有润滑衬9；右环5和套管1上分别设置有辅助定位环沿10，两个辅助定位环沿10可相对转动的配合在一起，两个辅助定位环沿10相配合可以在导向盘7逐渐远离右环5、即波纹管8被拉伸时有效保证右环5的姿态稳定，避免单独环槽固定的右环5发生弯曲倾斜，两个辅助定位环沿10之间也设置有润滑衬9；活动端管3与套管1之间也配合设置有润滑衬9，润滑衬9的材质为聚四氟乙烯；套管1的外侧可按需包裹隔热材料。
20.本实施例的工作原理为：
21.固定端管2和活动端管3分别连接两侧的管道，当补偿器承受扭转力时，活动端管3相对套管1转动，固设在活动端管3上的导向盘7被带动转动，导向盘7通过筋板6带动左环4和右环5转动，卸去扭转力；上述结构在保证活动端管3可以稳定的相对套管1转动时还可以保证活动端3管在轴向滑动时的姿态稳定；与现有技术相比，本实施例应用左环4、导向盘7和右环5代替波纹管8承受扭转力，补偿器两侧的管道即使发生一定量的相对旋转也不会对波纹管8造成损伤，从而使得管道连接施工过程更加的稳妥和快速，有利于补偿器和管路的长久安全运行。
22.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使
本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种预制直埋保温管补偿器，其特征在于，包括套管以及同轴设置在套管上的固定端管和活动端管，所述套管内可转动的设置有左环和右环，所述左环和右环之间设置有多个筋板，多个筋板沿套管横截面周向均匀分布；所述活动端管上固设有导向盘，所述导向盘上设置有与所述筋板相配合的穿孔，导向盘与右环之间的活动端管上套设有波纹管，所述波纹管的两端分别与所述导向盘和右环相固连。2.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管补偿器，其特征在于，所述套管内设置有与所述左环和右环相配合的环槽。3.根据权利要求2所述的一种预制直埋保温管补偿器，其特征在于，所述右环和套管上分别设置有辅助定位环沿，两个辅助定位环沿可相对转动的配合在一起。4.根据权利要求3所述的一种预制直埋保温管补偿器，其特征在于，所述环槽内侧以及两个辅助定位环沿之间分别设置有润滑衬。5.根据权利要求4所述的一种预制直埋保温管补偿器，其特征在于，所述活动端管与套管之间也配合设置有润滑衬。6.根据权利要求5所述的一种预制直埋保温管补偿器，其特征在于，所述润滑衬的材质为聚四氟乙烯。7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种预制直埋保温管补偿器，其特征在于，所述筋板的横截面为弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种预制直埋保温管补偿器，包括套管以及同轴设置在套管上的固定端管和活动端管，所述套管内可转动的设置有左环和右环，所述左环和右环之间设置有多个筋板，多个筋板沿套管横截面周向均匀分布；所述活动端管上固设有导向盘，所述导向盘上设置有与所述筋板相配合的穿孔，导向盘与右环之间的活动端管上套设有波纹管，所述波纹管的两端分别与所述导向盘和右环相固连；本实用新型中应用左环、导向盘和右环代替波纹管承受扭转力，补偿器两侧的管道即使发生一定量的相对旋转也不会对波纹管造成损伤，从而使得管道连接施工过程更加的稳妥和快速，有利于补偿器和管路的长久安全运行。久安全运行。久安全运行。


技术研发人员：朱雪松 陈鹏 冯清海 邢元斌 劳帮壮
受保护的技术使用者：华能海南发电股份有限公司海口电厂
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/18