一种用于防止开口同步带断裂的固定压板的制作方法

1.本申请涉及同步带的技术领域，尤其是涉及一种用于防止开口同步带断裂的固定压板。


背景技术：

2.开口同步带是指带两端未粘合在一起的带，开口同步带由热塑性聚氨酯制成，具有较高的耐磨损性；带体内的各种线芯能保证开口同步带在高负荷传输时仍能保持良好的运行能力。
3.开口型同步带在两端闭合时经常采用垫板加压板形式固定，方便于设备在同一水平面水平或垂直做往返运动；同步带通常由两侧齿轮带动，设备进行左右或上下移动，当设备在移动过程中出现偏移，卡涩、超限等情况，未能及时校正或停机时，皮带拉力加大，当拉力达到一定程度后，同步带会发生破损、断裂等情况，此时需更换新同步带，更换过程需先将设备拆除，随后将垫板和压板拆除后，更换整条同步带，更换完同步带后再加装垫板和压板用于同步带固定，之后恢复设备形态；同步带的更换流程繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种用于防止开口同步带断裂的固定压板，以解决现有开口同步带发生断裂时更换不便的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种用于防止开口同步带断裂的固定压板。
5.本申请提供的一种用于防止开口同步带断裂的固定压板，包括开口同步带，所述同步带的两端均开设有对接槽，且同步带的两端对接位置处设置有压板和垫板，所述压板的一侧插接有两个第一螺栓，且第一螺栓的底端和垫板之间螺纹连接，所述第一螺栓的顶端套设有位于压板上方的挤压弹簧，所述挤压弹簧的剩余压缩量大于同步带的厚度，所述压板的另一侧螺纹连接有至少两个第二螺栓，且第二螺栓底端和垫板之间滑嵌配合，所述第二螺栓的底端折断所需要的拉力值之和位于同步带的正常拉力值和同步带的疲劳拉力值范围之间，所述第二螺栓折断时，同步带的一端从压板和垫板之间滑脱。
6.优选的，所述压板上对应第一螺栓的一侧开设有通孔，且通孔和第一螺栓滑动配合，对应第二螺栓的一侧开设有键槽，所述同步带上的对接槽配合各通孔和键槽设置。
7.优选的，所述垫板上对应通孔开设有螺纹孔，且螺纹孔和第一螺栓的底端螺纹连接，对应键槽开设有插接孔。
8.优选的，所述第二螺栓包括设置于顶端的螺纹段和设置于底端的销钉段，所述螺纹段和键槽之间螺纹连接，所述销钉段滑嵌于插接孔中，所述销钉段折断所需要的拉力值之和位于同步带的正常拉力值和同步带的疲劳拉力值范围之间。
9.优选的，所述销钉段位于插接孔中的长度小于同步带的厚度。
10.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
11.通过在压板和垫板的一侧设置第一螺栓，且第一螺栓上套设具有一定压缩量的挤压弹簧，同时在压板的另一侧螺纹连接第二螺栓，第二螺栓的销钉段插接至垫板中，在同步带两端受到较大的拉力时，同步带将压板顶起，同时将销钉拉断，以此使得同步带的一端可以从压板和垫板之间脱离，保证了同步带的完整性，同时在更换第二螺栓时即可以便捷的实现对同步带的复位修理，提升维修的便捷性。
附图说明
12.图1是本申请实施例中一种用于防止开口同步带断裂的固定压板的等轴测图；
13.图2是本申请实施例中一种用于防止开口同步带断裂的固定压板的仰视等轴测图；
14.图3是本申请实施例中一种用于防止开口同步带断裂的固定压板的爆炸结构图。
15.附图标记说明：1、同步带；101、对接槽；2、压板；201、通孔；202、键槽；3、垫板；301、螺纹孔；302、插接孔；4、第一螺栓；5、挤压弹簧；6、第二螺栓；601、螺纹段；602、销钉段。
具体实施方式
16.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
17.本申请实施例公开一种用于防止开口同步带断裂的固定压板。参照图1-3，一种用于防止开口同步带断裂的固定压板，包括开口同步带1，同步带1的两端均开设有对接槽101，对接槽101和垫板3上的螺纹孔301、插接孔302分别对应设置，第一螺栓4和第二螺栓6均分别与其滑动连接，且同步带1的两端对接位置处设置有压板2和垫板3，压板2的一侧插接有两个第一螺栓4，且第一螺栓4的底端和垫板3之间螺纹连接，第一螺栓4的顶端套设有位于压板2上方的挤压弹簧5，挤压弹簧5的剩余压缩量大于同步带1的厚度，挤压弹簧5的按压力保证同步带1在正常运行时不会使压板2和垫板3之间间距发生变化，而在同步带1受到的拉力过大时，挤压弹簧5被进一步压缩，抬升压板2和垫板3之间间距，以此保证正常状态下，同步带1对装置的正常传动效果，压板2的另一侧螺纹连接有至少两个第二螺栓6，且第二螺栓6底端和垫板3之间滑嵌配合，第二螺栓6的底端折断所需要的拉力值之和位于同步带1的正常拉力值和同步带1的疲劳拉力值范围之间，第二螺栓6折断时，同步带1的一端从压板2和垫板3之间滑脱，压板2上对应第一螺栓4的一侧开设有通孔201，且通孔201和第一螺栓4滑动配合，对应第二螺栓6的一侧开设有键槽202，同步带1上的对接槽101配合各通孔201和键槽202设置，垫板3上对应通孔201开设有螺纹孔301，且螺纹孔301和第一螺栓4的底端螺纹连接，对应键槽202开设有插接孔302，第二螺栓6包括设置于顶端的螺纹段601和设置于底端的销钉段602，螺纹段601和键槽202之间螺纹连接，销钉段602滑嵌于插接孔302中，销钉段602折断所需要的拉力值之和位于同步带1的正常拉力值和同步带1的疲劳拉力值范围之间，销钉段602位于插接孔302中的长度小于同步带1的厚度。
18.本申请实施例一种用于防止开口同步带断裂的固定压板实施原理为：将同步带1上对应通孔201和键槽202开设对接槽101，随后将开口同步带1的两端分别放置在压板2和垫板3之间，随后进行第一螺栓4的安装，将挤压弹簧5套设在第一螺栓4上，第一螺栓4穿过压板2和下方的垫板3螺纹连接，同时第一螺栓4的顶端对挤压弹簧5进行按压，第一螺栓4的旋进程度为：保证挤压弹簧5剩余压缩量大于同步带1，随后，进行第二螺栓6的安装，将第二
螺栓6的顶端和键槽202之间螺纹连接，将其底部的销钉段602插接至插接孔302中，以此即完成对于同步带1两侧压板2和垫板3的安装固定；当外部装置对同步带的拉力超出正常范围，但未达到同步带疲劳拉力时，此时同步带1的开口端间距提升，推挤压板2向上位移，挤压弹簧5此时被压缩，同步带1可以实现在压板2下方的水平位移，上移的第二螺栓6此时销钉段602从垫板3中滑出，底部失去限位，同时由于受到同步带1的拉力作用，第二螺栓6的销钉段602断裂，同步带即完成从压板2和垫板3之间脱离，以此保证皮带在受到外部较大拉力时的完整性。
19.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于防止开口同步带断裂的固定压板，包括开口同步带(1)，所述同步带(1)的两端均开设有对接槽(101)，且同步带(1)的两端对接位置处设置有压板(2)和垫板(3)，其特征在于：所述压板(2)的一侧插接有两个第一螺栓(4)，且第一螺栓(4)的底端和垫板(3)之间螺纹连接，所述第一螺栓(4)的顶端套设有位于压板(2)上方的挤压弹簧(5)，所述挤压弹簧(5)的剩余压缩量大于同步带(1)的厚度，所述压板(2)的另一侧螺纹连接有至少两个第二螺栓(6)，且第二螺栓(6)底端和垫板(3)之间滑嵌配合，所述第二螺栓(6)的底端折断所需要的拉力值之和位于同步带(1)的正常拉力值和同步带(1)的疲劳拉力值范围之间，所述第二螺栓(6)折断时，同步带(1)的一端从压板(2)和垫板(3)之间滑脱。2.根据权利要求1所述的一种用于防止开口同步带断裂的固定压板，其特征在于：所述压板(2)上对应第一螺栓(4)的一侧开设有通孔(201)，且通孔(201)和第一螺栓(4)滑动配合，对应第二螺栓(6)的一侧开设有键槽(202)，所述同步带(1)上的对接槽(101)配合各通孔(201)和键槽(202)设置。3.根据权利要求2所述的一种用于防止开口同步带断裂的固定压板，其特征在于：所述垫板(3)上对应通孔(201)开设有螺纹孔(301)，且螺纹孔(301)和第一螺栓(4)的底端螺纹连接，对应键槽(202)开设有插接孔(302)。4.根据权利要求3所述的一种用于防止开口同步带断裂的固定压板，其特征在于：所述第二螺栓(6)包括设置于顶端的螺纹段(601)和设置于底端的销钉段(602)，所述螺纹段(601)和键槽(202)之间螺纹连接，所述销钉段(602)滑嵌于插接孔(302)中，所述销钉段(602)折断所需要的拉力值之和位于同步带(1)的正常拉力值和同步带(1)的疲劳拉力值范围之间。5.根据权利要求4所述的一种用于防止开口同步带断裂的固定压板，其特征在于：所述销钉段(602)位于插接孔(302)中的长度小于同步带(1)的厚度。

技术总结
本申请涉及一种用于防止开口同步带断裂的固定压板，包括开口同步带、压板和垫板，所述压板的一侧插接有两个第一螺栓，且第一螺栓的底端和垫板之间螺纹连接，所述第一螺栓的顶端套设有位于压板上方的挤压弹簧，所述挤压弹簧的剩余压缩量大于同步带的厚度，所述压板的另一侧螺纹连接有至少两个第二螺栓，且第二螺栓底端和垫板之间滑嵌配合，本方案，通过在压板和垫板之间设置第一螺栓和第二螺栓，在同步带两端受到较大的拉力时，同步带将压板顶起，同时将销钉拉断，以此使得同步带的一端可以从压板和垫板之间脱离，保证了同步带的完整性，同时在更换第二螺栓时即可以便捷的实现对同步带的复位修理。带的复位修理。带的复位修理。


技术研发人员：王志超 马明瑞 张峰 徐彪 吴东 赵金成 陈林
受保护的技术使用者：华能酒泉发电有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/2/16