一种混凝土导管连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土导管连接组件，属于导管连接组件技术领域。


背景技术：

2.目前，国内基础工程混凝上水下施工中常用的导管接头主要有法兰螺栓式和螺纹连接式。
3.法兰螺栓式接头靠多根普通螺栓的轴向预紧力作用来完成连接，在两片法兰盘间夹有一层橡胶垫，起径向密封作用；但这种接头缺点是拆装工作量大；连接用的螺栓、螺母等零件多，易被被污染和丢失；同时，安装螺栓用的法兰盘外径较大，在升降导管过程中容易碰挂它物。
4.螺纹式导管接头主要由上插口管、下承口管、活接头、o形密封圈和限位卡簧等组成。但这种接头缺点是，连接时需拧动导管若干圈，需要有大口径的专用拧管工具，若导管口径大，尺寸长，拧动时不易操作。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种连接零件少，且无需拧动导管的连接组件。
6.为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种混凝土导管连接组件，包括插接管、承接管和钢丝绳，所述承接管一端用于与混凝土导管连接，另一端设有用于与插接管连接的承接部；所述插接管一端用于与混凝土导管连接，另一端设有用于插入承接部的插接部，所述插接部外径与承接部内径匹配，插接部外壁与承接部内壁上均设有截面呈半圆形的导槽，插接部与承接部连接后两导槽对接形成截面呈圆形的通道，承接部外壁设有与导槽连通的插孔；所述钢丝绳自插孔伸入通道内，将插接管和承接管固定连接，所述钢丝绳一端焊接有与钢丝绳直径相同的滚珠。
7.对上述技术方案的进一步设计为：所述插接部外壁与承接部内壁在导槽两侧均设有环形的凹槽，插接部与承接部连接后两凹槽对接，所述凹槽内设有密封圈。
8.所述承接管内壁设有与插接部端面配合的止口。
9.所述导槽和通道均呈圆环形。
10.所述通道设有互相平行设置的若干条，承接部外壁对应于每条通道均设有一插孔。
11.所述导槽和通道均呈螺旋状。
12.所述插孔设置于承接部外壁对应于螺旋状导槽的两端端部处。
13.所述钢丝绳自一插孔伸入通道，并从另一插孔伸出。
14.所述插接部端面设有定位块，所述承接管的止口上设有与定位块配合的定位槽。
15.所述承接部端面为向内侧倾斜的斜面。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型设计了一种混凝土导管连接组件，该连接组件通过插接管和承接管互相插接后，利用钢丝绳穿入二者之间形成的通道内，实现固定。
18.本实用新型的连接组件至包括两连接头和钢丝绳，零件少，不易丢失，且拆装只需拔出或插入钢丝绳即可，无需拧动导管，拆装方便，工作量小，且相比于法兰式连接头，没有外径较大的法兰盘，在升降导管过程中不易碰挂它物。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一连接组件的剖视图；
20.图2为本实用新型实施例一连接组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例一连接组件插接后的剖视图；
22.图4为本实用新型实施例二连接组件的剖视图；
23.图5为本实用新型实施例二连接组件的结构示意图；
24.图6为图4中a向视图；
25.图7为图4中b向视图。
26.图中：1-承接管，11-承接部，12-插孔，13-止口，14-定位槽，15-斜面，2-插接管，21-插接部，22-定位块，3-通道，31-导槽，4-钢丝绳，41-滚珠，5-密封圈，51-凹槽。
具体实施方式
27.下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。
28.实施例一
29.本实施例的一种混凝土导管连接组件，如图1和图2所示，包括互相相对插接的承接管1和插接管2，承接管1一端用于与混凝土导管连接，另一端设有用于与插接管2连接的承接部11；所述插接管2一端用于与混凝土导管连接，另一端设有用于插入承接部11的插接部21；插接部21外径与承接部11内径匹配，如图3所示；插接部21外壁与承接部11内壁上均设有截面呈半圆形的环状导槽31，插接部21与承接部11相互插接后两导槽31对接形成截面呈圆形的环状通道3，承接部11外壁设有与导槽31连通的插孔12；插孔12与导槽31对应处平滑过渡，方便钢丝绳4插入。钢丝绳4自插孔12伸入通道3内，并沿环形通道3绕行一圈，将插接管2和承接管1固定连接，所述钢丝绳4一端焊接有与钢丝绳4直径相同的滚珠41，从而使钢丝绳4端部形成光滑曲面，便于在通道3内行进。
30.本实施例中插接部21外壁与承接部11内壁在对应的导槽31两侧均设有环形的凹槽51，插接部21与承接部11连接后两凹槽51对接，所述凹槽51内设有密封圈5；设置时先将密封圈5设置于插接部21外壁的凹槽51内，密封圈5厚度大于凹槽51深度，从而一部分密封圈5处于凹槽51外，如图1所示；当插接部21与承接部11连接后，处于凹槽51外的这部分密封圈5塞入另一凹槽51内，从而实现承接管1和插接管2连接处的密封。本实施例中所述承接部11靠近插接管2一端端面为向内侧倾斜的斜面15，由于一部分密封圈5处于插接部21的凹槽51外，插接时，承接部11该端端面与内壁之间夹角为钝角，使密封圈5可平滑过渡到承接部11内，不会出现承接部11该端端面将密封圈5推出凹槽51的情况。
31.本实施例中为了进行不增加承接管1和插接管2连接的稳固性，可设置互相平行设置的三条通道3，承接部11外壁对应于每条通道3均设有一插孔，对应的需设置三条钢丝绳
4。本实施例中通道3也可只设置一条，如图2所示，能保证承接管1和插接管2连接的稳定即可。
32.实施例二
33.本实施例的一种快拆式混凝土导管连接组件，结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图4和图5所示，插接部21外壁与承接部11内壁上设置的截面呈半圆形的导槽31呈螺旋状，插接后，两导槽31形成螺旋状的通道3，对应的承接部11外壁的插孔12设有两个，分别对应于螺旋状导槽的两端端部处，这样钢丝绳4可自一插孔12伸入通道3，并从另一插孔伸出，为了使两连接头连接稳固，还可将钢丝绳3伸出插孔22部分进行固定。螺旋状的通道3相比于实施例一中的环形通道，可实现一根钢丝绳4在绕设多圈，增加承接管1和插接管2连接的稳定性，达到实施例一中多个通道以及多根钢丝绳才能达到的技术效果。
34.本实施例中承接管2内壁设有与插接部21插入承接部11一端端面配合的环形止口13，如图6所示，用于进行限位，承接部11端面抵在止口13上时，插接部21与承接部11上的导槽31和凹槽51互相对接。
35.结合图6和图7所示，本实施例中插接部21端面设有定位块22，所述承接管1的止口13上设有与定位块22配合的定位槽14；插接时定位块22插入定位槽14内，对插接管2和承接管1之间的相对角度进行定位，使二者插接后，螺旋状的导槽31对接，形成完整的通道3。
36.本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。


技术特征：
1.一种混凝土导管连接组件，其特征在于：包括插接管、承接管和钢丝绳，所述承接管一端用于与混凝土导管连接，另一端设有用于与插接管连接的承接部；所述插接管一端用于与混凝土导管连接，另一端设有用于插入承接部的插接部，所述插接部外径与承接部内径匹配，插接部外壁与承接部内壁上均设有截面呈半圆形的导槽，插接部与承接部连接后两导槽对接形成截面呈圆形的通道，承接部外壁设有与导槽连通的插孔；所述钢丝绳自插孔伸入通道内，将插接管和承接管固定连接，所述钢丝绳一端焊接有与钢丝绳直径相同的滚珠。2.根据权利要求1所述混凝土导管连接组件，其特征在于：所述插接部外壁与承接部内壁在导槽两侧均设有环形的凹槽，插接部与承接部连接后两凹槽对接，所述凹槽内设有密封圈。3.根据权利要求2所述混凝土导管连接组件，其特征在于：所述承接管内壁设有与插接部端面配合的止口。4.根据权利要求3所述混凝土导管连接组件，其特征在于：所述导槽和通道均呈圆环形。5.根据权利要求4所述混凝土导管连接组件，其特征在于：所述通道设有互相平行设置的若干条，承接部外壁对应于每条通道均设有一插孔。6.根据权利要求3所述混凝土导管连接组件，其特征在于：所述导槽和通道均呈螺旋状。7.根据权利要求6所述混凝土导管连接组件，其特征在于：所述插孔设置于承接部外壁对应于螺旋状导槽的两端端部处。8.根据权利要求7所述混凝土导管连接组件，其特征在于：所述钢丝绳自一插孔伸入通道，并从另一插孔伸出。9.根据权利要求8所述混凝土导管连接组件，其特征在于：所述插接部端面设有定位块，所述承接管的止口上设有与定位块配合的定位槽。10.根据权利要求1至9之一所述混凝土导管连接组件，其特征在于：所述承接部端面为向内侧倾斜的斜面。

技术总结
本实用新型涉及一种混凝土导管连接组件，包括插接管、承接管和钢丝绳，所述承接管一端用于与混凝土导管连接，另一端设有用于与插接管连接的承接部；所述插接管一端用于与混凝土导管连接，另一端设有用于插入承接部的插接部，所述插接部外径与承接部内径匹配，插接部外壁与承接部内壁上均设有截面呈半圆形的导槽，插接部与承接部连接后两导槽对接形成截面呈圆形的通道，承接部外壁设有与导槽连通的插孔；所述钢丝绳自插孔伸入通道内，将插接管和承接管固定连接，所述钢丝绳一端焊接有与钢丝绳直径相同的滚珠。该连接组件连接零件少，且连接时无需拧动导管。连接时无需拧动导管。连接时无需拧动导管。


技术研发人员：康旭
受保护的技术使用者：中化学土木工程有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/24