一种双消波室防爆波阀门的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜相关技术领域，具体为一种双消波室防爆波阀门。


背景技术：

2.大多现有技术使用的单个消波室，用来抵消可能出现的冲击波，一般都是使用弹簧作为弹性材料控制阀门，弹簧在水等环境下尤其是热水容易生锈，导致生涩难以使用一日出现难以复位的故障，会造成管内物质流通不畅，弹簧反复使用会造成弹性变差，且容易变形，无法起到很好的防爆波效果；
3.参考中国专利授权公告号cn213512623u，授权公告日为2021.06.22，公开了一种核电专用防爆波阀双消波室结构，该实用新型，通过第一消波室对分流后的冲击波进行初步消波，通过第二消波室对冲击波进行二次消波处理，一方面，第一消波室的设置，帮助弹簧消除了一部分冲击波，降低弹簧受到的冲击力度，提高弹簧的使用寿命，另一方面，第一消波室和第二消波室的设置，使得冲击波被逐步降级消波，以达到阻挡冲击波的效果，减少对设备的损坏，提高设备的安全性；
4.但是，该实用新型，不方便对弹簧进行稳定安装，同时也不方便对弹簧进行润滑防锈保护，以及不方便提高抗冲击力度；
5.为此我们提出了一种双消波室防爆波阀门，用来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双消波室防爆波阀门，以解决上述背景技术中提出的不方便对弹簧进行稳定安装，同时也不方便对弹簧进行润滑防锈保护，以及不方便提高抗冲击力度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双消波室防爆波阀门，包括外壳，所述外壳的上端开口处贯穿连接有第一抵挡块，且第一抵挡块的下端固定连接有固定柱；
8.固定柱，所述固定柱的下端固定连接有支撑架，且支撑架的下端固定连接有第二抵挡块；
9.油箱，所述油箱安装连接在外壳的上端面，且油箱的后端螺纹连接有连接软管；
10.还包括：
11.缓冲洞，所述缓冲洞在外壳的内部左右两侧开设，且缓冲洞的内部贯穿连接有第二抵挡块；
12.第一安装槽，所述第一安装槽开设在外壳的上端中部，且第一安装槽的左右两侧位置开设有第二安装槽。
13.优选的，所述第一抵挡块通过固定柱和支撑架与第二抵挡块构成一体化连接结构，且第二抵挡块在缓冲洞的内部通过第一弹簧和第二弹簧构成伸缩结构。
14.优选的，所述第二安装槽的内部固定连接有限位杆，且限位杆的外表面套设有第
一弹簧，并且限位杆的外表面套设有第一滑块。
15.优选的，所述第一安装槽的内部固定套设有第二弹簧，且第一安装槽的内部好连接有第二滑块，并且第二滑块的左右两端均固定连接有第二抵挡块，而且第二抵挡块的外侧壁上固定连接有第一滑块。
16.优选的，所述连接软管与第一安装槽和第二安装槽的上端均构成连通结构，且第二安装槽和第一安装槽均与油箱构成连通结构。
17.优选的，所述外壳的左右两侧内壁和外壳的中部内壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁上固定连接有毛刷，同时所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块和第二滑块，且第一滑块与第二滑块均与毛刷相接触。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双消波室防爆波阀门，方便对弹簧进行稳定安装，同时也方便对弹簧进行润滑防锈保护，以及方便提高抗冲击力度；
19.1、设有第一抵挡块和第二抵挡块，第一抵挡块贯穿连接在外壳的上端开口处，第二抵挡块贯穿连接在缓冲洞的内部，方便将冲击波进行分层消音处理，便于减小冲击波的伤害；
20.2、设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧对第二抵挡块产生弹性力，从而便于共同抵对冲击波，缓冲洞通过第二抵挡块进行双层缓冲冲击力，方便提高抗冲击力力度；
21.3、设有滑槽和毛刷，毛刷固定连接在滑槽的内壁上，从而便于对第一滑块和第二滑块进行稳定的上下滑动，同时也便于对滴落在第一安装槽和第二安装槽内部的润滑油进行保护，避免泄漏，方便润滑保护弹簧，避免生锈。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型第二抵挡块的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型正视结构示意图；
25.图4为本实用新型毛刷和第一滑块连接立体结构示意图。
26.图中：1、外壳；2、固定柱；3、第一抵挡块；4、支撑架；5、第二抵挡块；6、限位杆；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、缓冲洞；10、滑槽；11、毛刷；12、第一滑块；13、第二滑块；14、第一安装槽；15、连接软管；16、油箱；17、第二安装槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双消波室防爆波阀门，包括外壳1、固定柱2、第一抵挡块3、支撑架4、第二抵挡块5、限位杆6、第一弹簧7、第二弹簧8、缓冲洞9、滑槽10、毛刷11、第一滑块12、第二滑块13、第一安装槽14、连接软管15、油箱16和第二安装槽17。
29.在使用该双消波室防爆波阀门时，首先结合图1、图2和图4所示，当外壳1的上端传进冲击波时，冲击波对第一抵挡块3向下冲击，第一抵挡块3通过固定柱2和支撑架4将第二抵挡块5向下按压，第二抵挡块5通过第一滑块12在限位杆6上向下滑动压缩第一弹簧7，同时第二抵挡块5通过第二滑块13在第一安装槽14的内部进行滑动，也对第二弹簧8进行向下压缩，利用第一弹簧7和第二弹簧8的弹性作用，方便对抗冲击波，同时缓冲洞9在外壳1的内部呈左右对称开设，方便同时分层对抗冲击波，方便使用；
30.结合图3和图4所述，将油箱16通过连接软管15对第一安装槽14和第二安装槽17的内部进行滴加润滑油，方便对第一弹簧7和第二弹簧8进行润滑防锈保护，避免出现第一弹簧7和第二弹簧8生锈的问题，方便使用，同时第一滑块12和第二滑块13均在滑槽10上构成滑动结构，滑槽10的内壁上固定连接有毛刷11，从而便于对第一安装槽14和第二安装槽17内部的润滑油进行保护，避免泄漏，方便使用，这就是双消波室防爆波阀门的工作流程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双消波室防爆波阀门，包括外壳(1)，所述外壳(1)的上端开口处贯穿连接有第一抵挡块(3)，且第一抵挡块(3)的下端固定连接有固定柱(2)；固定柱(2)，所述固定柱(2)的下端固定连接有支撑架(4)，且支撑架(4)的下端固定连接有第二抵挡块(5)；油箱(16)，所述油箱(16)安装连接在外壳(1)的上端面，且油箱(16)的后端螺纹连接有连接软管(15)；其特征在于，还包括：缓冲洞(9)，所述缓冲洞(9)在外壳(1)的内部左右两侧开设，且缓冲洞(9)的内部贯穿连接有第二抵挡块(5)；第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)开设在外壳(1)的上端中部，且第一安装槽(14)的左右两侧位置开设有第二安装槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种双消波室防爆波阀门，其特征在于：所述第一抵挡块(3)通过固定柱(2)和支撑架(4)与第二抵挡块(5)构成一体化连接结构，且第二抵挡块(5)在缓冲洞(9)的内部通过第一弹簧(7)和第二弹簧(8)构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种双消波室防爆波阀门，其特征在于：所述第二安装槽(17)的内部固定连接有限位杆(6)，且限位杆(6)的外表面套设有第一弹簧(7)，并且限位杆(6)的外表面套设有第一滑块(12)。4.根据权利要求1所述的一种双消波室防爆波阀门，其特征在于：所述第一安装槽(14)的内部固定套设有第二弹簧(8)，且第一安装槽(14)的内部好连接有第二滑块(13)，并且第二滑块(13)的左右两端均固定连接有第二抵挡块(5)，而且第二抵挡块(5)的外侧壁上固定连接有第一滑块(12)。5.根据权利要求1所述的一种双消波室防爆波阀门，其特征在于：所述连接软管(15)与第一安装槽(14)和第二安装槽(17)的上端均构成连通结构，且第二安装槽(17)和第一安装槽(14)均与油箱(16)构成连通结构。6.根据权利要求1所述的一种双消波室防爆波阀门，其特征在于：所述外壳(1)的左右两侧内壁和外壳(1)的中部内壁均开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内壁上固定连接有毛刷(11)，同时所述滑槽(10)的内部滑动连接有第一滑块(12)和第二滑块(13)，且第一滑块(12)与第二滑块(13)均与毛刷(11)相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种双消波室防爆波阀门，包括外壳、固定柱、油箱、缓冲洞和第一安装槽，所述外壳的上端开口处贯穿连接有第一抵挡块，且第一抵挡块的下端固定连接有固定柱，所述固定柱的下端固定连接有支撑架，且支撑架的下端固定连接有第二抵挡块，所述油箱安装连接在外壳的上端面，且油箱的后端螺纹连接有连接软管，所述缓冲洞在外壳的内部左右两侧开设，且缓冲洞的内部贯穿连接有第二抵挡块，所述第一安装槽开设在外壳的上端中部，且第一安装槽的左右两侧位置开设有第二安装槽。该双消波室防爆波阀门，方便对弹簧进行稳定安装，同时也方便对弹簧进行润滑防锈保护，以及方便提高抗冲击力度。冲击力度。冲击力度。


技术研发人员：林立 陈利义
受保护的技术使用者：渤海阀门集团有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/1/24