风冷式超高温烟道挡板阀的制作方法

1.本实用新型涉及烟道挡板阀技术领域，具体涉及一种风冷式超高温烟道挡板阀，设置在高温烟道上，适用于超高温烟气的流向控制。


背景技术：

2.烟道挡板阀是石油、化工、电力、冶金等行业的烟囱或烟道中调节流量、切换通路的主要设备。随着石油化工行业的发展，需要部分烟道挡板阀能承受超高温，使用工况温度为1000-1100℃，现有的高温烟道挡板阀使用工况为900℃左右高温，而挡板轴长度在2m以上，超过这个温度挡板轴受热变形，导致挡板阀转动阻卡、断裂等故障，影响烟道挡板阀的正常使用。同时由于烟气的超高温，需要对挡板阀保温衬里进行重新设计，降低导热系数，更好的保温。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种风冷式超高温烟道挡板阀，适用于1000-1100℃的超高温工况，冷却风经进气集合管分配后进入各阀板轴对阀板轴进行风冷，将阀板轴的温度降到900℃以下，提高轴的热强度，减少轴的热变形，换热后的热风在出气集合管汇合后经放空管排出；配合中空的支撑梁，支撑阀板轴减少阀板轴的变形；阀体的内壁通过设置陶纤类保温衬里，降低导热系数，减少了热量损失，更好的保温，同时能减轻重量，满足市场需求。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种风冷式超高温烟道挡板阀，包括阀体、阀板和阀板轴，所述阀体内平行设有多个阀板轴，所述阀板轴为空心轴，所述阀板轴的一端通过金属软管连接进气集合管，另一端通过金属软管连接出气集合管，出气集合管连接放空管，所述阀板轴长度方向的中心下方设有支撑梁，多个阀板轴共用一个支撑梁。
6.优选的，沿阀板轴长度方向，每个阀板轴上设有两个阀板，一根阀板轴上的两个阀板之间留有空间，该空间用于容纳支撑梁，位于空间处的阀板轴与支撑梁接触。
7.优选的，所述支撑梁也为中空结构，所述支撑梁的一端连接进气集合管，另一端连接出气集合管。
8.优选的，所述阀体的内壁四周设有保温衬里，所述保温衬里从外向内依次包括第一高纯陶瓷纤维毯、纳米微孔隔热板、第二高纯陶瓷纤维毯和含锆型陶瓷纤维整体模块，在含锆型陶瓷纤维整体模块的内表面设有高温硬化剂层。
9.优选的，所述阀体与阀板轴、支撑梁的连接处均设有轴端密封。
10.优选的，所述阀板采用314或zg40cr25ni35材质。
11.优选的，所述阀板轴、支撑梁采用高温合金材料a-608 hp nb。
12.优选的，阀板通过抱箍固定在阀板轴3上，所述抱箍采用zg40cr25ni35。
13.本实用新型的有益效果是：
14.冷却风经进气集合管分配后进入各阀板轴对阀板轴进行风冷，将阀板轴的温度降到900℃以下，提高轴的热强度，减少轴的热变形，换热后的热风在出气集合管汇合后经放空管排出；
15.配合中空的支撑梁，支撑阀板轴减少阀板轴的变形；
16.阀体的内壁通过设置陶纤类保温衬里，降低导热系数，减少了热量损失，更好的保温，同时能减轻重量，满足市场需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1的a向示意图。
19.图3为图2的局部放大图。
20.其中：阀体1；阀板2；阀板轴3；支撑梁4；保温衬里5；第一高纯陶瓷纤维毯5.1；纳米微孔隔热板5.2；第二高纯陶瓷纤维毯5.3；含锆型陶瓷纤维整体模块5.4；高温硬化剂层5.5；金属软管6；进气集合管7；出气集合管8；放空管9；抱箍10；加强筋11。
具体实施方式
21.参见图1-3，本实用新型涉及一种风冷式超高温烟道挡板阀，包括阀体1、阀板2和阀板轴3，所述阀体1内平行设有多个阀板轴3，所述阀板轴3的下方设有支撑梁4，所述支撑梁4与阀板2轴垂直。
22.所述支撑梁4设置在阀板轴3长度方向的中心，多个阀板轴3共用一个支撑梁4，沿阀板轴3长度方向设有两个阀板2，阀板2通过抱箍10固定在阀板轴3上，一根阀板轴3上的两个阀板2之间留有空间，该空间用于容纳支撑梁4，确保支撑梁4的设置不妨碍阀板轴3及其上的阀板2转动。位于空间处的阀板轴3与支撑梁4接触，支撑阀板轴3。
23.所述阀板轴3为空心轴，所述阀板轴3的一端通过金属软管6连接进气集合管7，另一端通过金属软管6连接出气集合管8，柔性的金属软管6不影响阀板轴3的转动，出气集合管8连接放空管9，冷却风经进气集合管7分配后进入各阀板轴3对阀板轴3进行风冷，将阀板轴3的温度降到850℃以下，提高轴的热强度，减少轴的热变形，换热后的热风（约170℃）在出气集合管8汇合后经放空管9排出。
24.所述阀板2采用314或zg40cr25ni35材质，所述阀板轴3、支撑梁4采用高温合金材料a-608 hp nb，所述抱箍10采用zg40cr25ni35。
25.所述支撑梁4也为中空结构，所述支撑梁4的一端连接进气集合管7，另一端连接出气集合管8。
26.所述阀体1与阀板轴3、支撑梁4的连接处均设有轴端密封，防止烟气泄漏。
27.所述进气集合管7和出气集合管8设置在阀体1外。
28.所述阀体1的内壁四周设有保温衬里5，所述保温衬里5从外向内依次包括第一高纯陶瓷纤维毯5.1、纳米微孔隔热板5.2、第二高纯陶瓷纤维毯5.3和含锆型陶瓷纤维整体模块5.4，在含锆型陶瓷纤维整体模块5.4的内表面设有高温硬化剂层5.5，降低导热系数，减少了热量损失，更好的保温，同时能减轻重量，满足市场需求。
29.为了加强阀板2的强度，在阀板2长度方向的中部和两端设有加强筋11。
30.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风冷式超高温烟道挡板阀，包括阀体（1）、阀板（2）和阀板轴（3），所述阀体（1）内平行设有多个阀板轴（3），其特征在于：所述阀板轴（3）为空心轴，所述阀板轴（3）的一端通过金属软管（6）连接进气集合管（7），另一端通过金属软管（6）连接出气集合管（8），出气集合管（8）连接放空管（9），所述阀板轴（3）长度方向的中心下方设有支撑梁（4），多个阀板轴（3）共用一个支撑梁（4）。2.根据权利要求1所述的一种风冷式超高温烟道挡板阀，其特征在于：沿阀板轴（3）长度方向，每个阀板轴（3）上设有两个阀板（2），一根阀板轴（3）上的两个阀板（2）之间留有空间，该空间用于容纳支撑梁（4），位于空间处的阀板轴（3）与支撑梁（4）接触。3.根据权利要求1所述的一种风冷式超高温烟道挡板阀，其特征在于：所述支撑梁（4）也为中空结构，所述支撑梁（4）的一端连接进气集合管（7），另一端连接出气集合管（8）。4.根据权利要求1所述的一种风冷式超高温烟道挡板阀，其特征在于：所述阀体（1）的内壁四周设有保温衬里（5），所述保温衬里（5）从外向内依次包括第一高纯陶瓷纤维毯（5.1）、纳米微孔隔热板（5.2）、第二高纯陶瓷纤维毯（5.3）和含锆型陶瓷纤维整体模块（5.4），在含锆型陶瓷纤维整体模块（5.4）的内表面设有高温硬化剂层（5.5）。5.根据权利要求1所述的一种风冷式超高温烟道挡板阀，其特征在于：所述阀体（1）与阀板轴（3）、支撑梁（4）的连接处均设有轴端密封。6.根据权利要求1所述的一种风冷式超高温烟道挡板阀，其特征在于：所述阀板（2）采用314或zg40cr25ni35材质，可用于1200℃工况。7.根据权利要求1所述的一种风冷式超高温烟道挡板阀，其特征在于：所述阀板轴（3）、支撑梁（4）采用高温合金材料a-608 hp nb。8.根据权利要求2所述的一种风冷式超高温烟道挡板阀，其特征在于：阀板（2）通过抱箍（10）固定在阀板轴（3）上，所述抱箍（10）采用zg40cr25ni35。

技术总结
本实用新型涉及一种风冷式超高温烟道挡板阀，包括阀体、阀板和阀板轴，所述阀体内平行设有多个阀板轴，所述阀板轴为空心轴，所述阀板轴的一端通过金属软管连接进气集合管，另一端通过金属软管连接出气集合管，出气集合管连接放空管，所述阀板轴长度方向的中心下方设有支撑梁，多个阀板轴共用一个支撑梁。本实用新型适用于1000-1100℃的超高温工况，冷却风经进气集合管分配后进入各阀板轴对阀板轴进行风冷，将阀板轴的温度降到900℃以下，提高轴的热强度，减少轴的热变形，换热后的热风在出气集合管汇合后经放空管排出。集合管汇合后经放空管排出。集合管汇合后经放空管排出。


技术研发人员：曹惠忠 相曦恩 陈剑虹 张春华 朱海航 戴俊平 刘亚萍
受保护的技术使用者：江苏焱鑫科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/1/3