一种承重力强的机电管线支架的制作方法

1.本实用新型涉及机电管线支架技术领域，具体涉及一种承重力强的机电管线支架。


背景技术：

2.机电管线布置包括，给排水管道、消防喷淋管、消防气体管、空调送排风管、空调冷冻水管、冷却水管、电缆桥架、线槽、工艺管线等的平面布置及竖向布置，由于机电管线排布复杂、交叉繁多，所以需要支架来对机电管线进行统一规划支撑，并合理分配空间。
3.现有的机电管线支架在使用中承重力差，例如申请号为cn201920138641.1公开的一种用于钢结构建筑重型管道的水平安装支架，现有的支架不具有分解压力的功能，导致支架在承载机电管线时容易在受力的情况下出现变形的现象，同时现有的支架不便于调节管线套的位置，导致管线套与机电管线不处于相对位置时需要反复将支架拆卸安装，操作麻烦。
4.因此，发明一种承重力强的机电管线支架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种承重力强的机电管线支架，以解决技术中承重力差的问题，现有的支架不具有分解压力的功能，导致支架在承载机电管线时容易在受力的情况下出现变形的现象，同时现有的支架不便于调节管线套的位置，导致管线套与机电管线不处于相对位置时需要反复将支架拆卸安装，操作麻烦。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承重力强的机电管线支架，包括安装板、支撑杆、连接板、支撑板和管线套，所述安装板的下方连接有支撑杆，所述连接板的凹槽内部设置有滑杆，所述滑杆上设置有滑套，所述支撑板与连接板之间设置有压缩弹簧，所述支撑板的上方设置有底板，所述底板的底部设置有滑块，所述底板的上方设置有定位螺钉，所述定位螺钉与支撑板的接触位置开设有螺孔。
7.优选的，所述支撑杆设置有2个，所述支撑杆与安装板之间相互垂直，所述支撑杆底部连接有连接板。
8.优选的，所述滑杆与滑套之间为滑动连接，所述滑套设置有2个，所述滑杆上套装设置有伸缩弹簧。
9.优选的，所述滑套的上方设置有轴承座，所述轴承座设置有4个，所述轴承座的斜上方设置有活动杆，所述活动杆与轴承座之间为铰链连接。
10.优选的，所述活动杆的上方设置有支撑板，所述支撑板呈“凹”字形结构设计而成，所述支撑板与连接板之间相互平行。
11.优选的，所述滑块设置有2个，所述滑块与底板的接触位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
12.优选的，所述底板的上方设置有管线套，所述管线套设置有2个，所述管线套呈圆
环形结构设计而成。
13.优选的，所述定位螺钉与螺孔之间为螺纹连接，所述定位螺钉的外径等于螺孔的内径。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过伸缩弹簧与压缩弹簧的设置，由于连接板与支撑板通过轴承座与活动杆连接，所以当管线套对机电管线进行收纳安装时，通过伸缩弹簧与压缩弹簧能够管线套下压时产生的下压力进行分散，将下压力更好的进行扩散，减小下压力对支架造成的损坏，从而进一步的提升了支架的抗压性；
16.2、通过滑块与滑槽的设置，由于底板底部设置有滑块，所以通过滑块能够带动管线套在支撑板上进行滑动，以此便于对管线套的位置进行移动调节，同时通过定位螺钉与螺孔能够对调节的位置进行限位固定，保证了管线套在位置调节后的稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的滑杆与滑套立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的滑块立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑槽立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的管线套立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、安装板；2、支撑杆；3、连接板；4、滑杆；5、滑套；6、伸缩弹簧；7、轴承座；8、活动杆；9、支撑板；10、压缩弹簧；11、底板；12、滑块；13、滑槽；14、管线套；15、定位螺钉；16、螺孔。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种承重力强的机电管线支架，包括安装板1、支撑杆2、连接板3、支撑板9和管线套14，安装板1的下方连接有支撑杆2，连接板3的凹槽内部设置有滑杆4，滑杆4上设置有滑套5，支撑板9与连接板3之间设置有压缩弹簧10，支撑板9的上方设置有底板11，底板11的底部设置有滑块12，底板11的上方设置有定位螺钉15，定位螺钉15与支撑板9的接触位置开设有螺孔16。
26.支撑杆2设置有2个，支撑杆2与安装板1之间相互垂直，支撑杆2底部连接有连接板3，滑杆4与滑套5之间为滑动连接，滑套5设置有2个，滑杆4上套装设置有伸缩弹簧6，滑套5的上方设置有轴承座7，轴承座7设置有4个，轴承座7的斜上方设置有活动杆8，活动杆8与轴承座7之间为铰链连接，活动杆8的上方设置有支撑板9，支撑板9呈“凹”字形结构设计而成，支撑板9与连接板3之间相互平行。
27.滑块12设置有2个，滑块12与底板11的接触位置开设有滑槽13，滑块12与滑槽13之间为滑动连接，底板11的上方设置有管线套14，管线套14设置有2个，管线套14呈圆环形结构设计而成，定位螺钉15与螺孔16之间为螺纹连接，定位螺钉15的外径等于螺孔16的内径。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过螺栓能够将安装板1稳固安装连接在合适的位置处，当支架安装稳固后，便可拧松管线套14左右两侧的固定螺栓，使得打开管线套14，并将管线套14对准机电管线，使得机电管线能够置于管线套14内部，然后便可将管线套14上半部分通过固定螺栓与管线套14下半部分进行连接，同时当需要调节管线套14的位置时，便可拧松底板11上的定位螺钉15，使得定位螺钉15脱离螺孔16处，从而便可将管线套14通过滑块12与滑槽13在支撑板9上进行滑动，以此便可对管线套14的位置进行移动调节，再通过定位螺钉15与螺孔16能够对管线套14调节的位置进行限位固定；
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当管线套14对机电管线连接完成后，便可使得支架开始对机电管线进行支撑工作，由于连接板3与支撑板9通过轴承座7与活动杆8连接，所以当管线套14感受到压力后，支撑板9带动管线套14通过轴承座7与活动杆8可进行下降下压运动，同时滑杆4与滑套5同时靠近，并通过压缩弹簧10与伸缩弹簧6能够在管线套14下压时产生的下压力进行分散，将下压力更好的进行扩散，减小下压力对支架造成的损坏，进一步的提升了支架的抗压性，从而加强了支架的承重力。


技术特征：
1.一种承重力强的机电管线支架，包括安装板(1)、支撑杆(2)、连接板(3)、支撑板(9)和管线套(14)，其特征在于：所述安装板(1)的下方连接有支撑杆(2)，所述连接板(3)的凹槽内部设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)上设置有滑套(5)，所述支撑板(9)与连接板(3)之间设置有压缩弹簧(10)，所述支撑板(9)的上方设置有底板(11)，所述底板(11)的底部设置有滑块(12)，所述底板(11)的上方设置有定位螺钉(15)，所述定位螺钉(15)与支撑板(9)的接触位置开设有螺孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种承重力强的机电管线支架，其特征在于：所述支撑杆(2)设置有2个，所述支撑杆(2)与安装板(1)之间相互垂直，所述支撑杆(2)底部连接有连接板(3)。3.根据权利要求1所述的一种承重力强的机电管线支架，其特征在于：所述滑杆(4)与滑套(5)之间为滑动连接，所述滑套(5)设置有2个，所述滑杆(4)上套装设置有伸缩弹簧(6)。4.根据权利要求3所述的一种承重力强的机电管线支架，其特征在于：所述滑套(5)的上方设置有轴承座(7)，所述轴承座(7)设置有4个，所述轴承座(7)的斜上方设置有活动杆(8)，所述活动杆(8)与轴承座(7)之间为铰链连接。5.根据权利要求4所述的一种承重力强的机电管线支架，其特征在于：所述活动杆(8)的上方设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)呈“凹”字形结构设计而成，所述支撑板(9)与连接板(3)之间相互平行。6.根据权利要求1所述的一种承重力强的机电管线支架，其特征在于：所述滑块(12)设置有2个，所述滑块(12)与底板(11)的接触位置开设有滑槽(13)，所述滑块(12)与滑槽(13)之间为滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种承重力强的机电管线支架，其特征在于：所述底板(11)的上方设置有管线套(14)，所述管线套(14)设置有2个，所述管线套(14)呈圆环形结构设计而成。8.根据权利要求1所述的一种承重力强的机电管线支架，其特征在于：所述定位螺钉(15)与螺孔(16)之间为螺纹连接，所述定位螺钉(15)的外径等于螺孔(16)的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种承重力强的机电管线支架，包括安装板、支撑杆、连接板、支撑板和管线套，所述安装板的下方连接有支撑杆，所述连接板的凹槽内部设置有滑杆，所述支撑板与连接板之间设置有压缩弹簧，所述支撑板的上方设置有底板，所述底板的底部设置有滑块，所述底板的上方设置有定位螺钉，所述定位螺钉与支撑板的接触位置开设有螺孔。本实用新型通过伸缩弹簧与压缩弹簧的设置，由于连接板与支撑板通过轴承座与活动杆连接，所以当管线套对机电管线进行收纳安装时，通过伸缩弹簧与压缩弹簧能够管线套下压时产生的下压力进行分散，将下压力更好的进行扩散，减小下压力对支架造成的损坏，从而进一步的提升了支架的抗压性。从而进一步的提升了支架的抗压性。从而进一步的提升了支架的抗压性。


技术研发人员：孙海峰 陈月升 周海星 张乐
受保护的技术使用者：江苏宇顺新型建材有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/3/3