一种厚钢板折弯结构的制作方法

1.本实用新型属于厚板折弯技术领域，尤其涉及一种厚钢板折弯结构。


背景技术：

2.现有的厚板在通过折弯机折弯过程中，由于板材较厚，导致折弯过程中折弯机需要提供较大的压力，因此对折弯的要求较高，同时折弯机将板材折弯后，板材折弯处的内角弧度较大，无法满足厚板的折弯要求。
3.现有厚板折弯方式主要有两种，一是用加长段作为辅助端，将厚板固定，通过扭转加长段进行折弯，折弯后在对加长段进行切割，此种方式工序繁多，加工效率低下，无法实现连续折弯操作，并且二次切割造成定位尺寸存在偏差，折弯成型后内角弧度也无法控制到最小；二是在折弯处内侧对厚板进行铣削处理减小板材厚度，之后再进行折弯，但此种方式折弯时板材容易夹住折弯机上模，影响多道连续成型效率，因此需要一种厚钢板的结构，以便于钢板折弯成型。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种厚钢板折弯结构,以解决现有厚钢板折弯方式折弯效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的厚钢板折弯结构的具体技术方案如下：
6.一种厚钢板折弯结构，包括钢板本体，所述本体上开设有折弯槽，所述折弯槽位于所述本体折弯处的外侧。
7.优选的，为了降低折弯槽的加工难度，所述折弯槽为矩形槽。
8.优选的，为了在使板梯便于折弯的同时保证折弯处的连接强度，所述折弯槽的深度小于或等于所述本体厚度的一半，所述折弯槽的槽口宽度大于或等于本体厚度。
9.优选的，为了减小本体折弯后，折弯槽暴露部分的锋利程度，提升板梯的安全性，所述折弯槽的内侧壁与所述本体邻近所述折弯槽的侧面之间通过圆角过渡。
10.优选的，为了保证折弯后本体的安全性，所述圆角过渡圆弧的半径大于3mm。
11.本实用新型的厚钢板折弯结构具有以下优点：通过折弯槽的设置，可减小厚板折弯时，折弯机提供的压力，从而减小折弯机的负荷，同时可减小厚板折弯后折弯处内角过渡处圆弧的半径，使厚板折弯处折弯角度更加精确，提升对厚板的折弯效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的厚钢板折弯结构的结构示意图。
具体实施方式
13.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种厚钢板折弯结构做进一步详细的描述。
14.如图1所示，一种厚钢板折弯结构，包括钢板本体1，本体1上开设有折弯槽2，折弯槽2位于本体1折弯处的外侧。
15.折弯槽2为矩形槽，折弯槽2的深度与本体1厚度的一半相等，折弯槽2的槽口宽度与本体1厚度相等。
16.折弯槽2的内侧壁与本体1邻近折弯槽2的侧面之间通过圆角过渡，圆角过渡圆弧的半径为3mm，圆弧可使厚板折弯后，折弯处外侧槽口部位更加圆润，不会划伤人员，提升安全性。
17.在对本体1进行折弯时，折弯机上模抵接在本体1的背离折弯槽的一面，且上模的抵接位置与折弯槽2的位置一致，之后上模下压实现对本体1的折弯，通过折弯槽2的设置，可减小厚板折弯时，上模所需要施加的压力，减小折弯机的负荷，同时可减小厚板折弯处内角过渡处圆弧的半径，提升对厚板的折弯效果，并且通过预先开设的折弯槽2还便于控制厚板折弯处的位置，进一步保证厚板的折弯效果。
18.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种厚钢板折弯结构，包括钢板本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上开设有折弯槽(2)，所述折弯槽(2)位于所述本体(1)折弯处的外侧，所述折弯槽(2)为矩形槽，所述折弯槽(2)的深度小于或等于所述本体(1)厚度的一半，所述折弯槽(2)的槽口宽度大于或等于本体(1)厚度。2.根据权利要求1所述的厚钢板折弯结构，其特征在于，所述折弯槽(2)的内侧壁与所述本体(1)邻近所述折弯槽(2)的侧面之间通过圆角过渡。3.根据权利要求2所述的厚钢板折弯结构，其特征在于，所述圆角过渡圆弧的半径大于3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种厚钢板折弯结构，包括钢板本体，所述本体上开设有折弯槽，所述折弯槽位于所述本体折弯处的外侧。本实用新型通过折弯槽的设置，可减小厚板折弯时，折弯机提供的压力，从而减小折弯机的负荷，同时可减小厚板折弯后折弯处内角过渡处圆弧的半径，使厚板折弯处折弯角度更加精确，提升对厚板的折弯效果。效果。效果。


技术研发人员：管艳
受保护的技术使用者：江苏大明工业科技集团有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/3/23