一种可拆卸式膨胀管的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀管技术领域，具体为一种可拆卸式膨胀管。


背景技术：

2.众所周知，膨胀管与自攻螺丝配合使用，用于紧固各种中小类挂件物品的连接与安装。可用于室内外。随着市场的应用领域的扩大，膨胀管的款式也越来越广，功能也更加明显。安装膨胀管时通常预先在基材上钻预制孔，然后将膨胀管安装在预制孔内，最后利用工具将自攻螺丝压迫进入膨胀管内。
3.经检索，中国专利号为cn202122688743.0的实用新型专利公开了一种新型膨胀管，包括膨胀管本体，所述膨胀管本体包括膨胀管头部、膨胀管中部和膨胀管尾部，其在使用时，膨胀管的外部设置有圆弧形倒刺、抗扭齿和抗拉拔齿等结构，当自攻螺丝拧进膨胀管内部后，圆弧形倒刺、抗扭齿和抗拉拔齿等结构会卡紧在预制孔内壁上，当需要拆卸，不便于将膨胀管本体从预制孔的内部拔出，不便于对膨胀管进行拆卸。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸式膨胀管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式膨胀管，包括管体，所述管体的内部底端固定连接有四个挤压板，四个挤压板远离管体中心轴的一端均固定连接有多个固定齿，管体上与多个固定齿对应的位置均设置有穿孔，多个固定齿分别插入至多个穿孔的内部，穿孔的直径大于固定齿的直径，四个挤压板的侧端均固定连接有弧形板，各弧形板的侧端均设置有螺纹，各挤压板的顶端均固定连接有斜板，管体的内部上侧均匀设置有多个凸型槽，多个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块，管体的内部上侧滑动设置有顶环。
8.优选的，所述管体的底端固定连接有锥形头。
9.进一步的，所述管体的外部上侧固定连接有限位环。
10.再进一步的，所述斜板的顶端固定连接有三角板。
11.进一步的方案，所述凸型块与凸型槽之间具有一定的摩擦力。
12.在前述方案的基础上，所述顶环的底端边缘处设置成尖状。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸式膨胀管，具备以下有益效果：
15.该可拆卸式膨胀管，将管体插入至预制孔的内部，然后将自攻螺丝螺装在四个弧形板的中间，通过自攻螺丝对四个弧形板和挤压板进行挤压，挤压板推动多个固定齿向外移动，使多个固定齿对预制孔的内壁进行压紧，使管体固定在预制孔的内部，当需要进行拆
卸时，将自攻螺丝从管体的内部拧出，然后推动顶环向下移动，通过顶环对斜板进行挤压，多个斜板带动多个挤压板向中间移动，多个挤压板带动多个固定齿向管体的内部移动，使多个固定齿与预制孔的内壁分离，从而便于将管体从预制孔的内部拔出，便于对碰撞管进行拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、管体；2、挤压板；3、固定齿；4、弧形板；5、斜板；6、凸型块；7、顶环；8、锥形头；9、限位环；10、三角板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种可拆卸式膨胀管，包括管体1，管体1的底端固定连接有锥形头8，便于将管体1插入至预制孔的内部，管体1的外部上侧固定连接有限位环9，通过限位环9对管体1进行限位，预制孔较深时避免管体1插入至预制孔的最内侧，管体1的内部底端固定连接有四个挤压板2，四个挤压板2远离管体1中心轴的一端均固定连接有多个固定齿3，管体1上与多个固定齿3对应的位置均设置有穿孔，多个固定齿3分别插入至多个穿孔的内部，穿孔的直径大于固定齿3的直径，保证固定齿3从穿孔的内部穿出，四个挤压板2的侧端均固定连接有弧形板4，各弧形板4的侧端均设置有螺纹，各挤压板2的顶端均固定连接有斜板5，斜板5的顶端固定连接有三角板10，当斜板5与管体1的内壁接触时，三角板10与管体1的内壁之间有一定的间隙，便于将顶环7插入至间隙的内部，并使顶环7插入至多个斜板5的外部，管体1的内部上侧均匀设置有多个凸型槽，多个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块6，凸型块6与凸型槽之间具有一定的摩擦力，便于将顶环7固定在管体1的内部，管体1的内部上侧滑动设置有顶环7，顶环7的底端边缘处设置成尖状，便于将顶环7插入至多个斜板5的外部，将管体1插入至预制孔的内部，然后将自攻螺丝螺装在四个弧形板4的中间，通过自攻螺丝对四个弧形板4和挤压板2进行挤压，挤压板2推动多个固定齿3向外移动，使多个固定齿3对预制孔的内壁进行压紧，使管体1固定在预制孔的内部，当需要进行拆卸时，将自攻螺丝从管体1的内部拧出，然后推动顶环7向下移动，通过顶环7对斜板5进行挤压，多个斜板5带动多个挤压板2向中间移动，多个挤压板2带动多个固定齿3向管体1的内部移动，使多个固定齿3与预制孔的内壁分离，从而便于将管体1从预制孔的内部拔出，便于对碰撞管进行拆卸。
24.综上所述，该可拆卸式膨胀管，在使用时，根据管体1的直径，在相应的位置钻相应
直径的预制孔，然后将管体1插入至预制孔的内部，然后将自攻螺丝螺装在四个弧形板4的中间，通过自攻螺丝对四个弧形板4和挤压板2进行挤压，挤压板2推动多个固定齿3向外移动，使多个固定齿3对预制孔的内壁进行压紧，使管体1固定在预制孔的内部，当需要进行拆卸时，将自攻螺丝从管体1的内部拧出，然后推动顶环7向下移动，通过顶环7对斜板5进行挤压，多个斜板5带动多个挤压板2向中间移动，多个挤压板2带动多个固定齿3向管体1的内部移动，使多个固定齿3与预制孔的内壁分离，然后将管体1从预制孔的内部拔出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可拆卸式膨胀管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内部底端固定连接有四个挤压板(2)，四个挤压板(2)远离管体(1)中心轴的一端均固定连接有多个固定齿(3)，管体(1)上与多个固定齿(3)对应的位置均设置有穿孔，多个固定齿(3)分别插入至多个穿孔的内部，穿孔的直径大于固定齿(3)的直径，四个挤压板(2)的侧端均固定连接有弧形板(4)，各弧形板(4)的侧端均设置有螺纹，各挤压板(2)的顶端均固定连接有斜板(5)，管体(1)的内部上侧均匀设置有多个凸型槽，多个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块(6)，管体(1)的内部上侧滑动设置有顶环(7)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式膨胀管，其特征在于：所述管体(1)的底端固定连接有锥形头(8)。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式膨胀管，其特征在于：所述管体(1)的外部上侧固定连接有限位环(9)。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式膨胀管，其特征在于：所述斜板(5)的顶端固定连接有三角板(10)。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式膨胀管，其特征在于：所述凸型块(6)与凸型槽之间具有一定的摩擦力。6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式膨胀管，其特征在于：所述顶环(7)的底端边缘处设置成尖状。

技术总结
本实用新型涉及膨胀管技术领域，具体为一种可拆卸式膨胀管，包括管体，所述管体的内部底端固定连接有四个挤压板，四个挤压板远离管体中心轴的一端均固定连接有多个固定齿，管体上与多个固定齿对应的位置均设置有穿孔，多个固定齿分别插入至多个穿孔的内部，穿孔的直径大于固定齿的直径，四个挤压板的侧端均固定连接有弧形板，各弧形板的侧端均设置有螺纹，各挤压板的顶端均固定连接有斜板，管体的内部上侧均匀设置有多个凸型槽，多个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块，管体的内部上侧滑动设置有顶环；其便于将管体从预制孔的内部拔出，便于对碰撞管进行拆卸。对碰撞管进行拆卸。对碰撞管进行拆卸。


技术研发人员：李成贤
受保护的技术使用者：浙江联普塑料有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/13