一种降低噪音的同步带传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动自行车技术领域，具体为一种降低噪音的同步带传动结构。


背景技术：

2.电动自行车，是指以蓄电池作为辅助能源在普通自行车的基础上，安装了电机、控制器、蓄电池、转把闸把等操纵部件和显示仪表系统的机电一体化的个人交通工具，同步带传动结构是电动自行车的传动结构。
3.现有的同步带传动结构运行时噪音较大，震动较大，稳定性较差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的同步带传动结构基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降低噪音的同步带传动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低噪音的同步带传动结构，包括壳体和轴承，所述壳体的外部后端安装有电机，且电机的前端设置有副同步齿盘，所述副同步齿盘的后端安装有行星齿轮，且行星齿轮的外部设置有内齿盘，所述副同步齿盘的前端安装有同步带本体，且同步带本体的外部设置有输出同步齿，所述轴承设置于输出同步齿的外部，所述壳体的内壁上方安装有自动调节轮，且壳体的内壁一侧设置有用于润滑的润滑组件。
6.进一步的，所述行星齿轮沿副同步齿盘的圆心圆周排列，且副同步齿盘的圆心与内齿盘的圆心相重合。
7.进一步的，所述输出同步齿通过轴承与壳体转动连接，且轴承的圆心与壳体的圆心相重合。
8.进一步的，所述润滑组件包括罐体、加油口、盖板、螺栓、加压管和单向阀，且罐体的一侧从上往下依次连接有加油口和加压管，所述加油口的外部安装有盖板，且盖板的外部设置有螺栓，所述加压管的外部安装有单向阀。
9.进一步的，所述罐体与加油口相互贯通，且加油口通过螺栓与盖板固定连接。
10.进一步的，所述润滑组件还包括输出头、电磁阀和喷嘴，所述罐体的另一侧连接有输出头，且输出头的外部从上往下依次设置有电磁阀和喷嘴。
11.进一步的，所述输出头与罐体相互贯通，且喷嘴沿输出头的竖直方向等距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用行星齿轮传动(.:)代替传统的直齿轮减速获得更高的减速比扭矩输出，行星齿轮输出力矩在一轴线上，比普遍应用的齿轮传动减少了机械振动，从而运行更加平稳，降低噪音，该同步带传动结构具备润滑功能，有效减缓使用时的磨损；
13.1.本实用新型通过电机、副同步齿盘、行星齿轮、内齿盘、同步带本体、输出同步齿和轴承的设置，副同步齿盘与行星齿轮相啮合，行星齿轮与内齿盘相啮合，电机驱动副同步
齿盘转动，联动行星齿轮在内齿盘内转动，副同步齿盘通过同步带本体驱动输出同步齿转动，采用行星齿轮传动(4.4:1)代替传统的直齿轮减速获得更高的减速比扭矩输出，行星齿轮输出力矩在一轴线上，比普遍应用的齿轮传动减少了机械振动，从而运行更加平稳，降低噪音，并且在结构上更适于批量加工，从而降低电机成本等优点；
14.2.本实用新型通过罐体、加油口、盖板、螺栓、加压管、单向阀、输出头、电磁阀和喷嘴的设置，打开盖板，通过加油口往罐体内添加润滑油，盖上盖板后，往加压管上接入加压泵，对罐体进行加压，开启电磁阀后，润滑油流入输出头，通过喷嘴喷出，对行星齿轮等零部件进行润滑，使得该同步带传动结构具备润滑功能，有效减缓使用时的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型行星齿轮结构示意图；
17.图3为本实用新型主体立体结构示意图；
18.图4为本实用新型润滑组件放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、电机；3、副同步齿盘；4、行星齿轮；5、内齿盘；6、同步带本体；7、输出同步齿；8、轴承；9、自动调节轮；10、润滑组件；1001、罐体；1002、加油口；1003、盖板；1004、螺栓；1005、加压管；1006、单向阀；1007、输出头；1008、电磁阀；1009、喷嘴。
具体实施方式
20.如图1-3所示，一种降低噪音的同步带传动结构，包括壳体1和轴承8，壳体1的外部后端安装有电机2，且电机2的前端设置有副同步齿盘3，副同步齿盘3的后端安装有行星齿轮4，且行星齿轮4的外部设置有内齿盘5，行星齿轮4沿副同步齿盘3的圆心圆周排列，且副同步齿盘3的圆心与内齿盘5的圆心相重合，副同步齿盘3的前端安装有同步带本体6，且同步带本体6的外部设置有输出同步齿7，轴承8设置于输出同步齿7的外部，输出同步齿7通过轴承8与壳体1转动连接，且轴承8的圆心与壳体1的圆心相重合，副同步齿盘3与行星齿轮4相啮合，行星齿轮4与内齿盘5相啮合，电机2驱动副同步齿盘3转动，联动行星齿轮4在内齿盘5内转动，副同步齿盘3通过同步带本体6驱动输出同步齿7转动，采用行星齿轮4传动4.4:1代替传统的直齿轮减速获得更高的减速比扭矩输出，行星齿轮4输出力矩在一轴线上，比普遍应用的齿轮传动减少了机械振动，从而运行更加平稳，降低噪音，并且在结构上更适于批量加工，从而降低电机2成本等优点，壳体1的内壁上方安装有自动调节轮9，且壳体1的内壁一侧设置有用于润滑的润滑组件10。
21.如图4所示，润滑组件10包括罐体1001、加油口1002、盖板1003、螺栓1004、加压管1005和单向阀1006，且罐体1001的一侧从上往下依次连接有加油口1002和加压管1005，加油口1002的外部安装有盖板1003，且盖板1003的外部设置有螺栓1004，加压管1005的外部安装有单向阀1006，罐体1001与加油口1002相互贯通，且加油口1002通过螺栓1004与盖板1003固定连接，润滑组件10还包括输出头1007、电磁阀1008和喷嘴1009，罐体1001的另一侧连接有输出头1007，且输出头1007的外部从上往下依次设置有电磁阀1008和喷嘴1009，输出头1007与罐体1001相互贯通，且喷嘴1009沿输出头1007的竖直方向等距分布，打开盖板1003，通过加油口1002往罐体1001内添加润滑油，盖上盖板1003后，往加压管1005上接入加
压泵，对罐体1001进行加压，开启电磁阀1008后，润滑油流入输出头1007，通过喷嘴1009喷出，对行星齿轮4等零部件进行润滑，使得该同步带传动结构具备润滑功能，有效减缓使用时的磨损。
22.工作原理：在使用该降低噪音的同步带传动结构时，首先副同步齿盘3与行星齿轮4相啮合，行星齿轮4与内齿盘5相啮合，电机2驱动副同步齿盘3转动，联动行星齿轮4在内齿盘5内转动，副同步齿盘3通过同步带本体6驱动输出同步齿7转动，采用行星齿轮4传动4.4:1代替传统的直齿轮减速获得更高的减速比扭矩输出，打开盖板1003，通过加油口1002往罐体1001内添加润滑油，盖上盖板1003后，往加压管1005上接入加压泵，对罐体1001进行加压，开启电磁阀1008后，润滑油流入输出头1007，通过喷嘴1009喷出，对行星齿轮4等零部件进行润滑，有效减缓使用时的磨损，这就是该降低噪音的同步带传动结构的工作原理。


技术特征：
1.一种降低噪音的同步带传动结构，包括壳体(1)和轴承(8)，其特征在于，所述壳体(1)的外部后端安装有电机(2)，且电机(2)的前端设置有副同步齿盘(3)，所述副同步齿盘(3)的后端安装有行星齿轮(4)，且行星齿轮(4)的外部设置有内齿盘(5)，所述副同步齿盘(3)的前端安装有同步带本体(6)，且同步带本体(6)的外部设置有输出同步齿(7)，所述轴承(8)设置于输出同步齿(7)的外部，所述壳体(1)的内壁上方安装有自动调节轮(9)，且壳体(1)的内壁一侧设置有用于润滑的润滑组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种降低噪音的同步带传动结构，其特征在于，所述行星齿轮(4)沿副同步齿盘(3)的圆心圆周排列，且副同步齿盘(3)的圆心与内齿盘(5)的圆心相重合。3.根据权利要求1所述的一种降低噪音的同步带传动结构，其特征在于，所述输出同步齿(7)通过轴承(8)与壳体(1)转动连接，且轴承(8)的圆心与壳体(1)的圆心相重合。4.根据权利要求1所述的一种降低噪音的同步带传动结构，其特征在于，所述润滑组件(10)包括罐体(1001)、加油口(1002)、盖板(1003)、螺栓(1004)、加压管(1005)和单向阀(1006)，且罐体(1001)的一侧从上往下依次连接有加油口(1002)和加压管(1005)，所述加油口(1002)的外部安装有盖板(1003)，且盖板(1003)的外部设置有螺栓(1004)，所述加压管(1005)的外部安装有单向阀(1006)。5.根据权利要求4所述的一种降低噪音的同步带传动结构，其特征在于，所述罐体(1001)与加油口(1002)相互贯通，且加油口(1002)通过螺栓(1004)与盖板(1003)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种降低噪音的同步带传动结构，其特征在于，所述润滑组件(10)还包括输出头(1007)、电磁阀(1008)和喷嘴(1009)，所述罐体(1001)的另一侧连接有输出头(1007)，且输出头(1007)的外部从上往下依次设置有电磁阀(1008)和喷嘴(1009)。7.根据权利要求6所述的一种降低噪音的同步带传动结构，其特征在于，所述输出头(1007)与罐体(1001)相互贯通，且喷嘴(1009)沿输出头(1007)的竖直方向等距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种降低噪音的同步带传动结构，包括壳体和轴承，所述壳体的外部后端安装有电机，且电机的前端设置有副同步齿盘，所述副同步齿盘的后端安装有行星齿轮。该降低噪音的同步带传动结构，与现有的普通同步带传动结构相比，副同步齿盘与行星齿轮相啮合，行星齿轮与内齿盘相啮合，电机驱动副同步齿盘转动，联动行星齿轮在内齿盘内转动，副同步齿盘通过同步带本体驱动输出同步齿转动，采用行星齿轮传动(4.4:1)代替传统的直齿轮减速获得更高的减速比扭矩输出，行星齿轮输出力矩在一轴线上，比普遍应用的齿轮传动减少了机械振动，从而运行更加平稳，降低噪音，并且在结构上更适于批量加工，从而降低电机成本等优点。从而降低电机成本等优点。从而降低电机成本等优点。


技术研发人员：李少亮 赵德培
受保护的技术使用者：晟盟（芦台）电机制造有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/1/16