一种铰链外壳及铰链的制作方法

本技术涉及一种铰链，尤其涉及一种铰链外壳及铰链。

背景技术：

1、铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链常安装于橱柜、门窗上，铰链产品的制造精度对门窗的开合效果起到重要的作用，铰链主要组成为第一连接座、第二连接座、连杆、外壳，通过外壳与连杆装配将第一连接座与第二连接座进行连接装配而成，外壳与其他连接件的连接处存在装配间隙，导致装配后的铰链第一连接座与第二连接座存在位移量，特别是，当铰链安装在门窗上后，第一连接座与第一连接座分别受到来自门体和门框的作用力，在力的作用下，第一连接座和第二连接座在外壳内晃动，外壳无法与连接座接触起到平衡该作用力，随着铰链开合次数增多，外壳受力变形，使得第一连接座与第二连接座的高度差进一步加大，造成门体下坠，影响门窗开合的正常使用，门体脱落可能砸伤人员或物体，铰链存在使用的安全隐患，在现有技术中的铰链，采用在了连杆的两端套装胶套的方案，以此来弥补外壳与连接座之间的装配误差，而且，胶套无法通用不同外径的连杆，装配时，需要根据连杆的外径进行更换，存在胶套混装、错装的风险，影响产品品质，增加装配难度，装配工序繁多，装配效率低下，人工成本高。因此，铰链存在进一步改善的空间。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关记述中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的是提供一个技术问题设计的一种铰链外壳及铰链。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种铰链外壳，包括壳体，所述壳体至少设置有两组用于装配连杆的通孔，所述通孔对向设置在所述壳体的两侧，所述壳体设置有凸起块，所述凸起块自所述壳体朝向所述壳体的内侧凸起设置。

3、其中，至少有一组所述凸起块与其一组所述通孔相对应设置且所述凸起块设置在所述壳体的侧壁的内侧。

4、其中，所述凸起块环形设置而形成连通空间，所述连通空间的中心轴与所述通孔的中心轴共线设置。

5、其中，所述连通空间的内壁与所述通孔的内壁共面设置，所述连通空间的内壁在壳体的侧壁的正投影与所述通孔的内壁在壳体的侧壁的正投影重合设置。

6、其中，所述连通空间的内壁与所述通孔的内壁一体成型而形成所述凸起块。

7、其中，所述凸起块的设置有导向部，所述导向部自所述平面部朝向所述连通空间的内壁逐渐收拢设置。

8、其中，所述凸起块设置有连接部，所述连接部设置在所述凸起块与所述壳体的侧壁的连接处。

9、其中，所述凸起块朝内的一端设置有平面部，所述平面部平行于或接近平行于所述壳体的侧壁的外表面。

10、其中，所述凸起块设置有一组或多组，多组设置时，至少两组所述凸起块对向设置在所述壳体的侧壁的内侧。

11、一种铰链，包括所述铰链外壳、至少两组的所述连杆、至少两组与所述铰链外壳装配的连接座，所述连接座具有贯穿设置的装配孔，所述凸起部与所述凸起部之间形成装配空间或所述凸起部与所述壳体的内壁之间形成装配空间，所述连接座设置在所述装配空间的中，至少部分所述平面部与所述连接座的外壁相接触设置，所述连杆将所述连接座与所述铰链外壳进行装配。

12、本实用新型的优点在于:铰链外壳通过设有凸起块，凸起块与凸起块之间形成装配空间，弥补外壳与连接座的装配间隙，降低装配后的间隙量，减少连接座的晃动量，当铰链与门窗连接时，连接座受到的作用力传递至外壳的凸起块，凸起块对装配在装配空间内的连接座起到支撑限位的作用，平衡连接座所受到的作用力，降低铰链的变形量，提升铰链的使用寿命，提升铰链的使用安全性，同时，凸起块采用一体加工成型，凸起块的连通空间的内壁适配不同的连杆外径，提升凸起块的使用寿命，且凸起块设有导向部，对连杆装配起到导向作用，降低铰链的装配难度，提升铰链的装配效率，降低人工成本。

技术特征：

1.一种铰链外壳，包括壳体，所述壳体至少设置有两组用于装配连杆的通孔，所述通孔对向设置在所述壳体的两侧，其特征在于：所述壳体设置有凸起块，所述凸起块自所述壳体朝向所述壳体的内侧凸起设置。

2.根据权利要求1所述的一种铰链外壳，其特征在于：至少有一组所述凸起块与其一组所述通孔相对应设置且所述凸起块设置在所述壳体的侧壁的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种铰链外壳，其特征在于：所述凸起块环形设置而形成连通空间，所述连通空间的中心轴与所述通孔的中心轴共线设置。

4.根据权利要求3所述的一种铰链外壳，其特征在于：所述连通空间的内壁与所述通孔的内壁共面设置，所述连通空间的内壁在所述壳体的侧壁的正投影与所述通孔的内壁在壳体的侧壁的正投影重合设置。

5.根据权利要求3所述的一种铰链外壳，其特征在于：所述连通空间的内壁与所述通孔的内壁一体成型而形成所述凸起块。

6.根据权利要求1所述的一种铰链外壳，其特征在于：所述凸起块设置有连接部，所述连接部设置在所述凸起块与所述壳体的侧壁的连接处。

7.根据权利要求3所述的一种铰链外壳，其特征在于：所述凸起块朝内的一端设置有平面部，所述平面部的表面平行于或接近平行于所述壳体的侧壁的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种铰链外壳，其特征在于：所述凸起块的设置有导向部，所述导向部自所述平面部朝向所述连通空间的内壁逐渐收拢设置。

9.根据权利要求2所述的一种铰链外壳，其特征在于：所述凸起块设置有一组或多组，多组设置时，至少两组所述凸起块对向设置在所述壳体的侧壁的内侧。

10.一种铰链，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的铰链外壳。

技术总结
本技术涉及一种铰链技术领域，尤其涉及一种铰链外壳及铰链，包括壳体，所述壳体至少设置有两组用于装配连杆的通孔，所述通孔对向设置在所述壳体的两侧，所述壳体设置有凸起块，所述凸起块自所述壳体朝向所述壳体的内侧凸起设置，壳体通过设有凸起块，弥补外壳与连接座的装配间隙，减少晃动量，当铰链与门窗连接时，凸起块对装配在装配空间内的连接座起到支撑限位的作用，平衡连接座所受到的作用力，降低铰链的变形量，提升铰链的使用安全性，同时，凸起块采用一体加工成型，凸起块适配不同的连杆外径，提升凸起块的使用寿命，且凸起块设有导向部，对连杆装配起到导向作用，降低铰链的装配难度，提升铰链的装配效率，降低人工成本。

技术研发人员：陈小洪
受保护的技术使用者：佳仕德精密五金（广东）有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12