一种阀门用执行器的减震机构的制作方法

本技术涉及阀门控制设备领域，具体涉及一种阀门用执行器的减震机构。

背景技术：

1、阀门执行器是指电动、气动等作为动力驱动相应的球阀、蝶阀等流体控制设备启闭的驱动装置。授权公告日为2020年07月07日的中国专利cn21095124u公开了目前气动执行器的结构，具体为高频气动蝶阀的长寿命气动执行器，包括气缸和壳体，所述壳体上开有通孔，气缸的活塞杆连接执行器转动轴，所述执行器转动轴连接执行器连接轴，所述执行器连接轴一端连接执行器转动轴，其另一端通过固定螺钉连接阀杆；所述执行器转动轴和执行器连接轴位于壳体的腔体内。动作过程是通过气缸的活塞杆带动执行器转动轴以及随动的执行器连接轴，进而随着活塞杆的动作而使阀杆动作实现阀门的启闭。

2、而在阀门的结构中，不论是阀芯转动或是阀杆直线运动，其动作至极限位置时容易对执行器产生较大的冲击，进而影响执行器的使用。

技术实现思路

1、因此，本实用新型提供一种阀门用执行器的减震机构，解决了现有的执行器在活塞杆运行至极限位置时冲击力较大的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种阀门用执行器的减震机构，包括用作驱动件的缸体端以及执行件的壳体端，所述缸体端上的活塞杆伸入所述壳体端内部，位于所述壳体端一侧的活塞杆端部设有连接曲柄，所述连接曲柄固接在用于控制阀门启闭的转动轴上，所述活塞杆的两端均安装有抵触件，所述壳体端与缸体端上均设有与所述抵触件相适配的调整件，所述调整件由壳体端、缸体端外部伸入内部并在活塞杆往复运动至上端或下端极限时与所述抵触件相抵触。

4、优选的，所述抵触件的中心处开设有内嵌孔，所述内嵌孔沿抵触件的轴向延伸，所述内嵌孔中安装有减震弹簧，所述减震弹簧的自由端固接有球头，所述球头伸出所述内嵌孔外并与所述抵触件为分离状态。

5、优选的，所述连接曲柄包括与所述转动轴固定连接的转动臂、穿设且可转动安装在两转动臂上的连接轴，位于壳体端内部的所述抵触件安装在所述连接轴上。

6、优选的，所述抵触件与调整件均为螺栓。

7、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

8、本技术方案通过设计了抵触件与调整件的结构，在执行器动作过程中，调整件与球头接触，并压缩球头，球头被压缩后促使减震弹簧压缩反弹，顶住所述球头，减少了抵触件与调整件碰撞时的部分冲击力，有效的减少了振动和损坏；抵触件与调整件能够限制活塞杆的上、下两端的行程极限，避免了活塞杆的上下行程过大而导致转动过量导致出现对阀门启闭结构出现冲击，导致其出现损坏或使用寿命下降，并且保证了活塞杆这上下两端极限位置不会对缸体端或是壳体端出现冲击，起到了减震且保护执行器的作用。

技术特征：

1.一种阀门用执行器的减震机构，其特征在于：包括用作驱动件的缸体端(a)以及执行件的壳体端(b)，所述缸体端(a)上的活塞杆(1)伸入所述壳体端(b)内部，位于所述壳体端(b)一侧的活塞杆(1)端部设有连接曲柄(2)，所述连接曲柄(2)固接在用于控制阀门启闭的转动轴(3)上，所述活塞杆(1)的两端均安装有抵触件(4)，所述壳体端(b)与缸体端(a)上均设有与所述抵触件(4)相适配的调整件(5)，所述调整件(5)由壳体端(b)、缸体端(a)外部伸入内部并在活塞杆(1)往复运动至上端或下端极限时与所述抵触件(4)相抵触，所述抵触件(4)的中心处开设有内嵌孔(41)，所述内嵌孔(41)沿抵触件(4)的轴向延伸，所述内嵌孔(41)中安装有减震弹簧(42)，所述减震弹簧(42)的自由端固接有球头(43)，所述球头(43)伸出所述内嵌孔(41)外并与所述抵触件(4)为分离状态。

2.根据权利要求1所述的一种阀门用执行器的减震机构，其特征在于：所述连接曲柄(2)包括与所述转动轴(3)固定连接的转动臂(21)、穿设且可转动安装在两转动臂(21)上的连接轴(22)，位于壳体端(b)内部的所述抵触件(4)安装在所述连接轴(22)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀门用执行器的减震机构，其特征在于：所述抵触件(4)与调整件(5)均为螺栓。

技术总结
本技术涉及阀门控制设备领域，具体涉及一种阀门用执行器的减震机构，包括用作驱动件的缸体端以及执行件的壳体端，所述缸体端上的活塞杆伸入所述壳体端内部，位于所述壳体端一侧的活塞杆端部设有连接曲柄，所述连接曲柄固接在用于控制阀门启闭的转动轴上，所述活塞杆的两端均安装有抵触件，所述壳体端与缸体端上均设有与所述抵触件相适配的调整件，所述调整件由壳体端、缸体端外部伸入内部并在活塞杆往复运动至上端或下端极限时与所述抵触件相抵触。本技术解决了现有的执行器在活塞杆运行至极限位置时冲击力较大的问题。

技术研发人员：刘庭毅
受保护的技术使用者：福建翰达流体控制设备有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12