一种自动润滑装置的制作方法

本技术涉及自动润滑，更具体地说，特别涉及一种自动润滑装置。

背景技术：

1、目前在炼钢行业中，尤其涉及转炉实际生产中运行的设备包括辅助设备，都有很多的机械传动机构，这些机械设备无法使用自动化装置加油润滑，使用所谓的自动加油，多数为加油机设备，人工操作加油机进行启停，无法调节供油压力，且不能够进行高空环境的加油，同时，针对加油设备的不同润滑。目前的传统方法使用的移动式加油机，一是机体比较笨重，其次是在实际润滑中，无法进行固定存放。运行中往往对加油设备的润滑周期遗忘。不知道哪个设备是不是已经润滑了，如果频繁的加油，会导致油脂的浪费。如果不进行加油，更会导致机械装置的磨损加重。二是人员多数只能使用传统的人工加油，使用手持加油枪，手提润滑油或者锂基脂等润滑材料，完成机械传动部分的润滑。因为每个厂内有大量的机械设备和润滑点，单单行车钢丝绳润滑，就需要支出大量的点检和润滑人员。这样为整个生产过程，增加了许多的人力支出。按照每7天一个润滑周期来说，人员只能错开润滑时间，对机械设备进行分批次的润滑。以确保在有限的人员状态下，能够全面覆盖整个厂区内部所有的机械传动设备。因此，改善设备的润滑加油方式迫在眉睫，尤其是人员进行高空加油的时候，很难对高空的重点点位进行润滑，尤其是高空大型的润滑点位，人员一是很难进行润滑，其次是高空作业存在较大的安全风险。

2、磨损是引起产品报废或性能下降的重要原因；为防止干摩擦产生的恶劣影响，机械设备中非常重视对传动部位之间的润滑。根据智能程度不同，润滑方式可以分为自动润滑和手工润滑两种，其中，自动润滑具体是指通过润滑油泵/润滑脂泵将润滑油/润滑脂，经润滑通道输送至预定的润滑点的这样一种润滑方式，这种润滑方式在机械产品工作过程中可以实现半自动润滑，智能化程度较低；手工润滑通过人工方式将润滑脂或润滑油注入到预定的润滑点，进而给零部件进行润滑；在自动化程度并不高的作业机械上，通常采用人工润滑方式，这种润滑方式依靠操作人员手工操作，每次润滑油或润滑脂的注入量多寡不一，因此每次润滑效果也不完全一致，为此我们提出了一种自动润滑装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动润滑装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动润滑装置，包括储油桶，所述储油桶的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有输油筒，所述输油筒的顶部设有补油组件，所述输油筒的底部一侧设有出油阀，所述输油筒的底部设有万向转换头，所述万向转换头的底部连接有润滑管，所述输油筒的一侧内壁设有两个液位感应模块，所述输油筒的顶部内壁设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推油板，所述输油筒的顶部设有时间模块。

3、优选地，所述补油组件包括插入储油桶和输油筒内部的补油管，所述补油管上连接有输油泵。

4、优选地，所述输油筒的顶部一侧设有plc，用于控制出油阀、补油组件和推杆电机工作。

5、优选地，所述推油板包括圆盘，所述圆盘与推杆电机固定连接，所述圆盘的底部设有圆柱。

6、优选地，所述时间模块用于对输油筒补油和出油时的计时。

7、优选地，所述液位感应模块用于感应输油筒内油位的高度。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

9、通过设置储油桶、支撑板、输油筒、补油组件、出油阀、万向转换头、润滑管、推杆电机、推油板、时间模块、plc和液位感应模块等结构，其中plc控制出油阀、补油组件和推杆电机工作，推杆电机带动推油板方便对粘稠度较大的油脂进行推送，方便油脂更快的推出润滑，而液位感应模块感应输油筒内油位的高度，可以通过补油组件则对输油筒内进行补油，方便输油筒更持续的工作，而时间模块可以实现定时对机械设备进行加油润滑，本方案结构简单，设计新颖，可以定时实现自动加油润滑，减轻工作人员的工作量，避免出现遗漏或多次润滑，还有利于流动性较差的锂基脂快速下降输出，万向转换轴控制润滑溜槽转换不同的方向，避免只能在一个方向固定使用，其他方向无法使用，或者无法安装适应到其他设备上的弊端。

技术特征：

1.一种自动润滑装置，包括储油桶，其特征在于，所述储油桶的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有输油筒，所述输油筒的顶部设有补油组件，所述输油筒的底部一侧设有出油阀，所述输油筒的底部设有万向转换头，所述万向转换头的底部连接有润滑管，所述输油筒的一侧内壁设有两个液位感应模块，所述输油筒的顶部内壁设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推油板，所述输油筒的顶部设有时间模块。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述补油组件包括插入储油桶和输油筒内部的补油管，所述补油管上连接有输油泵。

3.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述输油筒的顶部一侧设有plc，用于控制出油阀、补油组件和推杆电机工作。

4.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述推油板包括圆盘，所述圆盘与推杆电机固定连接，所述圆盘的底部设有圆柱。

5.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述时间模块用于对输油筒补油和出油时的计时。

6.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述液位感应模块用于感应输油筒内油位的高度。

技术总结
本技术公开了一种自动润滑装置，包括储油桶，所述储油桶的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有输油筒，所述输油筒的顶部设有补油组件，所述输油筒的底部一侧设有出油阀，所述输油筒的底部设有万向转换头，所述万向转换头的底部连接有润滑管，所述输油筒的一侧内壁设有两个液位感应模块，所述输油筒的顶部内壁设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推油板。本技术可以定时实现自动加油润滑，减轻工作人员的工作量，避免出现遗漏或多次润滑，还有利于流动性较差的锂基脂快速下降输出，万向转换轴控制润滑溜槽转换不同的方向，避免只能在一个方向固定使用，其他方向无法使用，或者无法安装适应到其他设备上的弊端。

技术研发人员：李晓龙,刘晓东,秦玉松,孙怀彬,路大鹏,王冰,苏庆林,王蕾
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/15