一种可减缓脉冲的单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种可减缓脉冲的单向阀。


背景技术：

2.egr冷却器内冷却的气体为发动机排气管排出的高温废气，由于发动机各缸是轮流燃烧，因此有脉冲波。egr冷却器的气体出口与发动机进气管相连，由于发动机的工作特性，进气管和排气管之间的压差成周期性波动，为防止进气管中的干净空气进入到egr冷却器及egr阀中，必须设置单向导向，现有技术中，通常采用可活动的阀片来起到单向导流的作用，由于脉冲波的影响，导致压力变化较大，压差大时气体将阀片冲开，压差小时阀片自动关闭，阀片由于经常进行开关，属于活动部件，常在使用过程中出现故障，导致故障率居高不下，增加了使用者的维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种可减缓脉冲的单向阀，无需活动部件，既可以起到单向导流的作用，同时还可以平衡脉冲，具有适用范围广、实用性强的特点。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种可减缓脉冲的单向阀，包括v型缓冲板和通气管，所述的v型缓冲板两端与通气管的内壁连接，所述的v型缓冲板上下两侧与通气管的内壁之间均设有第一通气道，所述的通气管内壁上下两侧均连接有防风板，上下两个防风板之间设有第二通气道。
5.作为进一步地改进，所述v型缓冲板的转折边靠近通气管的进气口，并且所述的转折边位于通气管中心平面上。
6.进一步地，所述的v型缓冲板包括第一折板和第二折板，所述的第一折板最高端高于上侧防风板的最低端，所述的第二折板最低端低于下侧防风板的最高端。
7.进一步地，所述的第一折板、第二折板分别于与上下两个防风板平行。
8.进一步地，所述的通气管内设有多个v型缓冲板，每个所述v型缓冲板均对应设有上下布置的防风板。
9.进一步地，所述的v型缓冲板上设有分流板，所述分流板位于v型缓冲板的转折边上。
10.进一步地，所述通气管的出气口上设有连接管，所述连接管的直径小于通气管的直径，所述的连接管与通气管之间通过倾斜结构连接。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.本实用新型的一种可减缓脉冲的单向阀，当气体流到v型缓冲板上时，在v型缓冲板的作用下，气体分上下两部分从第一通气道流窜，在上下两个防风板的作用下，气体改变流向，从第二通气道流出，在此过程中，气体起到了缓冲的作用，气体正向流动时流阻小，逆
向流动时，由于v型缓冲板、防风板的阻挡作用，气体流阻大，可起到单向导流的作用，虽然逆向流程时不会完全密封，但也足够满足egr冷却器的要求，具有实用性强、适用范围广的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
16.其中：1-通气管、2-v型缓冲板、3-防风板、4-第一通气道、5-第二通气道、6-进气口、7-出气口、8-分流板、9-连接管、10-倾斜结构、21-第一折板、22-第二折板。
具体实施方式
17.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.实施例1
19.参阅图1所示，本实用新型的一种可减缓脉冲的单向阀，包括v型缓冲板2和通气管1，v型缓冲板2两端与通气管1的内壁连接，v型缓冲板2上下两侧与通气管1的内壁之间均设有第一通气道4，通气管1内壁上下两侧均连接有防风板3，上下两个防风板3之间设有第二通气道5，当气体流到v型缓冲板2上时，在v型缓冲板2的作用下，气体分上下两部分从第一通气道4流窜，在上下两个防风板3的作用下，气体改变流向，从第二通气道5流出，在此过程中，气体起到了缓冲的作用，气体正向流动时流阻小，逆向流动时，由于v型缓冲板2、防风板3的阻挡作用，气体流阻大，可起到单向导流的作用，虽然逆向流程时不会完全密封，但也足够满足egr冷却器的使用要求，可起到脉冲阻尼的作用，同时又具备单向导流的作用。
20.具体的，v型缓冲板2的转折边靠近通气管1的进气口6，并且转折边位于通气管1中心平面上，使得气体正向流到v型缓冲板2时，气体流动的流阻小，当气体逆向流到v型缓冲板2时，在v型缓冲板2的开口处会进行阻挡，导致气体流动的流阻大，从而起到单向导流的作用。
21.优选的，v型缓冲板2包括第一折板21和第二折板22，第一折板21最高端高于上侧防风板3的最低端，第二折板22最低端低于下侧防风板3的最高端，使得气体顺着第一折板21和第二折板22流到第一通气道4后，在防风板3的作用下，气体从第二通气道5流出，在此过程中，气体起到了缓冲的作用，减缓了脉冲。
22.进一步地，第一折板21、第二折板22分别于与上下两个防风板3平行，使得气体经过防风板3时，需要迂回流动，才能从第二通气道5中流出，减缓效果更好。
23.进一步地，通气管1内设有多个v型缓冲板2，每个v型缓冲板2均对应设有上下布置的防风板3，经过多次的缓冲，可以起到更好的缓冲作用，气体逆向流动时，气体流阻大更大，单向导流的效果更好。
24.实施例2
25.参阅图2，为本实用新型的另一个具体实施例，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于v型缓冲板2上设有分流板8，分流板8位于v型缓冲板2的转折边上，通气管1的出气口7上设有连接管9，连接管9的直径小于通气管1的直径，连接管9与通气管1之间通过倾斜结构10连接，气体在分流板8的作用下，可同时流入两股气体进行脉冲混合，具有两路脉
冲混合功能，同时也具备脉冲阻尼和单向导流的作用，使得在实际应用中更具备实用性，气体经过连接管9时，由于管径减少，使得流速加快，单向导流的效果更好。
26.本实施例的一种可减缓脉冲的单向阀在使用时，当气体流到v型缓冲板2上时，在v型缓冲板2的作用下，气体分上下两部分从第一通气道4流窜，在上下两个防风板3的作用下，气体改变流向，从第二通气道5流出，在此过程中，气体起到了缓冲的作用，气体正向流动时流阻小，逆向流动时，由于v型缓冲板2、防风板3的阻挡作用，气体流阻大，可起到单向导流的作用，虽然逆向流程时不会完全密封，但也足够满足egr冷却器的要求，可起到脉冲阻尼的作用，同时又具备单向导流的作用。本实用新型的一种可减缓脉冲的单向阀，无需活动部件，既可以起到单向导流的作用，同时还可以平衡脉冲，具有适用范围广、实用性强的特点。
27.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种可减缓脉冲的单向阀，其特征在于，包括v型缓冲板(2)和通气管(1)，所述的v型缓冲板(2)两端与通气管(1)的内壁连接，所述的v型缓冲板(2)上下两侧与通气管(1)的内壁之间均设有第一通气道(4)，所述的通气管(1)内壁上下两侧均连接有防风板(3)，上下两个防风板(3)之间设有第二通气道(5)。2.根据权利要求1所述的一种可减缓脉冲的单向阀，其特征在于，所述v型缓冲板(2)的转折边靠近通气管(1)的进气口(6)，并且所述的转折边位于通气管(1)中心平面上。3.根据权利要求1所述的一种可减缓脉冲的单向阀，其特征在于，所述的v型缓冲板(2)包括第一折板(21)和第二折板(22)，所述的第一折板(21)最高端高于上侧防风板(3)的最低端，所述的第二折板(22)最低端低于下侧防风板(3)的最高端。4.根据权利要求3所述的一种可减缓脉冲的单向阀，其特征在于，所述的第一折板(21)、第二折板(22)分别于与上下两个防风板(3)平行。5.根据权利要求1所述的一种可减缓脉冲的单向阀，其特征在于，所述的通气管(1)内设有多个v型缓冲板(2)，每个所述v型缓冲板(2)均对应设有上下布置的防风板(3)。6.根据权利要求1所述的一种可减缓脉冲的单向阀，其特征在于，所述的v型缓冲板(2)上设有分流板(8)，所述分流板(8)位于v型缓冲板(2)的转折边上。7.根据权利要求6所述的一种可减缓脉冲的单向阀，其特征在于，所述通气管(1)的出气口(7)上设有连接管(9)，所述连接管(9)的直径小于通气管(1)的直径，所述的连接管(9)与通气管(1)之间通过倾斜结构(10)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可减缓脉冲的单向阀，属于冷却器技术领域，解决了EGR冷却器的单向阀经常出现故障的问题。该单向阀包括V型缓冲板和通气管，所述的V型缓冲板两端与通气管的内壁连接，所述的V型缓冲板上下两侧与通气管的内壁之间均设有第一通气道，所述的通气管内壁上下两侧均连接有防风板，上下两个防风板之间设有第二通气道。本实用新型的一种可减缓脉冲的单向阀，无需活动部件，既可以起到单向导流的作用，同时还可以平衡脉冲，具有适用范围广、实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。


技术研发人员：兰棠洁 王鹏程 李壮 李钊宇
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/2/3