一种法兰内孔的油脂的涂抹装置的制作方法

1.本实用新型属于油脂自动涂抹技术领域，尤其是一种法兰内孔的油脂的涂抹装置。


背景技术：

2.由于法兰具有较高的抗弯和抗扭能力，使得法兰具有广泛的应用。法兰根据使用要求，需要在其内孔不同位置涂抹油脂。法兰的内孔为内花键结构，很难通过现有的工具对内孔进行均匀涂抹油脂。
3.cn208832079u公开了一种轮毂轴承法兰内圈滚道注脂工装，包括带注脂通道的注脂头，注脂通道包括导油通道，以及与导油通道连通的注脂孔，所述注脂头套设于轮毂轴承法兰内圈上，且所述注脂孔斜向下延伸至轮毂轴承法兰内圈的滚道内。
4.该工装在使用的时候非常麻烦，需要先将定位件卡合于轮毂轴承法兰内圈下端，调整轮毂轴承法兰内圈使其平稳；再将注脂头套设于轮毂轴承法兰内圈上，使注脂孔下端位于轮毂轴承法兰内圈滚道内的中上部，调整注脂头与轮毂轴承法兰内圈之间的间隙，将连接件连接放置于注脂头上端，将螺栓插入安装孔内锁紧以将注脂头安装在连接件下端，使轮毂轴承法兰内圈固定。将油脂从油脂桶中抽出，油脂经连接件上的通孔注入注脂头的注脂通道内，油脂沿注脂通道流至注脂孔，经注脂孔斜向注入法兰内圈的滚道内壁，注入的油脂在其自身重力的作用下沿着滚道内壁自流，使得油脂均匀分布于滚道内。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种使用方便快捷的法兰内孔的油脂涂抹装置。
6.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
7.一种法兰内孔油脂的涂抹装置，包括：注脂头，密封套。所述注脂头中心具有输油腔，所述输油腔包括相互连通的总油路、多个分支油路，所述总油路设置在所述注脂头的下部中心线上，所述总油路具有上端和下端，所述总油路的上端与每个分支油路的下端连接，所述分支油路设置在所述注脂头的侧壁，多个分支油路均匀排布且均竖向设置，所述注脂头的外环壁上制有多圈出油槽，多个出油槽与所述多个分支油路连通，油脂依次经过总油路、多个分支油路后从多个出油槽排出；所述密封套安装在所述注脂头的外壁，位于所述注脂头的下部。
8.进一步地，还包括一弹性件，所述弹性件安装在所述密封套与所述注脂头之间的夹层内。
9.进一步地，还包括一底盘，安装在所述注脂头的底面，与所述注脂头的中心线垂直。
10.进一步地，还包括接近开关，安装在所述底盘上。
11.进一步地，还包括单向阀，安装在所述底盘上，通过连接件与所述注脂头的总油路
的下端连通连接。
12.进一步地，所述注脂头上部与法兰内壁间隙配合。
13.进一步地，所述注脂头及密封套的外形为具有台阶的筒形。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.1、本实用新型使用便捷，将法兰直接套在注脂头上，注脂头不动，转动法兰即可完成涂抹，涂抹后直接将法兰从注脂头上取下，换下一个法兰，大大提高了工作效率。
16.2、本实用新型注脂头外环壁制有多圈出油槽，保证了涂抹的均匀性和完整性。
17.3、本实用新型通过接近开关和单向阀控制油脂的流出量，能够准确控制每个法兰的用量。
附图说明
18.图1为本实用新型涂抹装置的主视图；
19.图2为本实用新型涂抹装置的侧视图；
20.图3为图1中的a-a向截面剖视图；
21.图4为本实用新型涂抹装置的立体结构图：
22.附图标记如下：
23.1为法兰，2为密封套，3为底盘，4为单向阀，5为接近开关，6为弹性件，7为注脂头，8为出油槽，9为分支油路，10为总油路，11为连接件。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
25.一种法兰内孔油脂的涂抹装置，包括：注脂头7，密封套2及弹性件6，所述注脂头7中心具有输油腔，所述输油腔包括相互连通的总油路10、多个分支油路9，所述总油路10设置在所述注脂头7的下部中心线上，所述总油路10具有上端和下端，所述总油路10的上端与每个分支油路9的下端连接，所述分支油路9设置在所述注脂头7的侧壁，多个分支油路9均匀排布且均竖向设置，所述注脂头7的外环壁上制有多圈出油槽8，多个出油槽8与所述多个分支油路9连通，油脂依次经过总油路10、多个分支油路9后从多个出油槽8排出；所述密封套2安装在所述注脂头7的外壁，位于所述注脂头7的下部。
26.为了提高密封性，在所述密封套2与所述注脂头7之间的夹层内安装弹性件6。所述弹性件6优选弹簧。
27.注脂头7上部尺寸使其可与法兰内壁间隙配合为宜，使法兰能够套在注脂头7及密封套2上。优选地，所述注脂头7及密封套2的外形为具有台阶的筒形。
28.作为一个优选的实施例，还包括一底盘3，安装在所述注脂头7的底面，与所述注脂头7的中心线垂直。用于固定注脂头7，以便于快速放置法兰。
29.作为一个优选的实施例，还包括接近开关5，安装在所述底盘3上。通过接近开关5确认是否有零件放在指定位置。
30.作为一个优选的实施例，还包括一单向阀4，通过程序控制单向阀4的开关控制油脂压出。单向阀4安装在所述底盘3上，通过连接件11与所述注脂头7的总油路10的下端连通
连接。
31.本涂抹装置的使用方法为：
32.首先，将法兰1放在注脂头7上，法兰1的内壁与出油槽8正对，法兰1的下部与密封套2的上部卡接。接近开关5检测到有法兰1放置在指定位置，程序控制单向阀4开启，油脂挤出，转动法兰1使得油脂均匀涂抹，取出法兰1，装配到相应的位置。
33.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种法兰内孔的油脂的涂抹装置，其特征在于，包括：注脂头(7)，所述注脂头(7)中心具有输油腔，所述输油腔包括相互连通的总油路(10)、多个分支油路(9)，所述总油路(10)设置在所述注脂头(7)的下部中心线上，所述总油路(10)具有上端和下端，所述总油路(10)的上端与每个分支油路(9)的下端连接，所述分支油路(9)设置在所述注脂头(7)的侧壁，多个分支油路(9)均匀排布且均竖向设置，所述注脂头(7)的外环壁上制有多圈出油槽(8)，多个出油槽(8)与所述多个分支油路(9)连通，油脂依次经过总油路(10)、多个分支油路(9)后从多个出油槽(8)排出；密封套(2)，所述密封套(2)套装在所述注脂头(7)的外壁，位于所述注脂头(7)的下部。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一弹性件(6)，所述弹性件(6)安装在所述密封套(2)与所述注脂头(7)之间的夹层内。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括一底盘(3)，安装在所述注脂头(7)的底面，与所述注脂头(7)的中心线垂直。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括接近开关(5)，安装在所述底盘(3)上。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括单向阀(4)，安装在所述底盘(3)上，通过连接件(11)与所述注脂头(7)的总油路(10)的下端连通连接。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述注脂头(7)上部与法兰(1)内壁间隙配合。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述注脂头(7)及密封套(2)的外形为具有台阶的筒形。

技术总结
本实用新型涉及一种法兰内孔的油脂的涂抹装置，包括：注脂头，密封套，所述注脂头中心具有输油腔，所述输油腔包括相互连通的总油路、多个分支油路，所述总油路设置在所述注脂头的下部中心线上，所述总油路具有上端和下端，所述总油路的上端与每个分支油路的下端连接，所述分支油路设置在所述注脂头的侧壁，多个分支油路均匀排布且均竖向设置，所述注脂头的外环壁上制有多圈出油槽，多个出油槽与所述多个分支油路连通，油脂依次经过总油路、多个分支油路后从多个出油槽排出；所述密封套安装在所述注脂头的外壁，位于所述注脂头的下部。本实用新型可以将油脂均匀涂抹在法兰内孔，使用方便快捷。用方便快捷。用方便快捷。


技术研发人员：兰悦林
受保护的技术使用者：麦格纳汽车动力总成（天津）有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/3/28