一种隔热型耐腐蚀PP-R管的制作方法

本技术涉及管道领域，尤其是一种隔热型耐腐蚀pp-r管。

背景技术：

1、利用pp-r原料生产的管材又称无规共聚聚丙烯管材，具有重量轻、耐腐蚀等诸多优点，目前，已被广泛的制备成各类塑料管材，但是，现有pp-r管在长期使用过程中其缺点也逐渐暴露，管的内侧壁中运输的流体长时间侵蚀导致管内发生腐蚀，从而影响到管道的整体强度，同时在运输过程中管道隔热性能差，导致运输过程中热能散发严重，损失较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种隔热型耐腐蚀pp-r管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种隔热型耐腐蚀pp-r管，包括pp-r内管，所述pp-r内管内侧端面与外侧端面分别等距分布设置有四个横截面为半圆形的凸起，所述pp-r内管中设置有第一内腔，所述第一内腔中嵌入设置有第一聚氨酯发泡层，所述pp-r内管外侧端面设置有pp-r外管层，所述pp-r外管层与所述pp-r内管外侧端面之间设置有四个第二内腔，每个所述第二内腔中分别固设有第二聚氨酯发泡层，所述pp-r外管层外侧端面固定设置有外侧耐磨层，所述pp-r内管内侧端面涂覆设置有防腐涂层。

4、作为优选，所述的pp-r内管包括pp-r内管a与pp-r内管b两部分组成，所述第一内腔为所述pp-r内管a与所述pp-r内管b围成，且所述pp-r内管a与pp-r内管b通过所述第一聚氨酯发泡层进行固定连接，从而先将第一聚氨酯发泡层的加厚区放置在所述pp-r内管a外侧凹槽部分，再将所述pp-r内管b盖住所述第一聚氨酯发泡层外侧端面进行固定连接，从而形成内部的隔热保温。

5、作为优选，所述的pp-r外管层靠近所述pp-r内管中心线方向端面分别设置有四个凹槽，且分别与所述第二聚氨酯发泡层之间相对应，每个所述第二聚氨酯发泡层外端面分别嵌入所述凹槽中。

6、作为优选，每个所述第二聚氨酯发泡层两端分别与所述pp-r内管b外侧凸起相抵接，从而形成固定与限位，大大提高了pp-r管的强度。

7、作为优选，所述的第一聚氨酯发泡层整体横截面呈环形状，且在环形四个象限位置处分别设置有加厚区，使得管道在受到外界冲击力时，所述第一聚氨酯发泡层受到挤压，从而产生些许形变时在所述第一内腔内能有一定的释放，避免断裂损坏。

8、作为优选，所述的第一聚氨酯发泡层密度为35kg/m3，所述第二聚氨酯发泡层的密度为所述第一聚氨酯发泡层密度的两倍，所述第二聚氨酯发泡层不仅保温还能进行一定程度上的支撑缓冲。

9、作为优选，所述的防腐涂层设置为先在所述pp-r内管a内侧端面内涂覆一层沥青涂层，再喷涂聚乙烯防腐涂层。

10、本实用新型的优点和积极效果是：

11、本实用新型通过在管道的内层主管pp-r内管的内外端面的象限位置处设置有凸起，能大大增强管道的抗压强度，同时方便进行组装时的定位，在pp-r内管内设置有第一聚氨酯发泡层，外侧又设置有第二聚氨酯发泡层进行双重隔温，大大提高了管道运输时的保温效果，使得运输过程中的热能损失大大降低，节能降耗，同时内侧的防腐层，能有效的避免管道在长时间使用过程中发生腐蚀导致管道破损。

技术特征：

1.一种隔热型耐腐蚀pp-r管，包括pp-r内管(10)，其特征在于：所述pp-r内管(10)内侧端面与外侧端面分别等距分布设置有四个横截面为半圆形的凸起，所述pp-r内管(10)中设置有第一内腔(16)，所述第一内腔(16)中嵌入设置有第一聚氨酯发泡层(11)，所述pp-r内管(10)外侧端面设置有pp-r外管层(13)，所述pp-r外管层(13)与所述pp-r内管(10)外侧端面之间设置有四个第二内腔(15)，每个所述第二内腔(15)中分别固设有第二聚氨酯发泡层(12)，所述pp-r外管层(13)外侧端面固定设置有外侧耐磨层(14)，所述pp-r内管(10)内侧端面涂覆设置有防腐涂层。

2.根据权利要求1所述的一种隔热型耐腐蚀pp-r管，其特征在于：所述的pp-r内管(10)包括pp-r内管a与pp-r内管b两部分组成，所述第一内腔(16)为所述pp-r内管a与所述pp-r内管b围成，且所述pp-r内管a与pp-r内管b通过所述第一聚氨酯发泡层(11)进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔热型耐腐蚀pp-r管，其特征在于：所述的pp-r外管层(13)靠近所述pp-r内管(10)中心线方向端面分别设置有四个凹槽，且分别与所述第二聚氨酯发泡层(12)之间相对应，每个所述第二聚氨酯发泡层(12)外端面分别嵌入所述凹槽中。

4.根据权利要求2所述的一种隔热型耐腐蚀pp-r管，其特征在于：每个所述第二聚氨酯发泡层(12)两端分别与所述pp-r内管b外侧凸起相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种隔热型耐腐蚀pp-r管，其特征在于：所述的第一聚氨酯发泡层(11)整体横截面呈环形状，且在环形四个象限位置处分别设置有加厚区。

6.根据权利要求1所述的一种隔热型耐腐蚀pp-r管，其特征在于：所述的第一聚氨酯发泡层(11)密度为35kg/m3，所述第二聚氨酯发泡层(12)的密度为所述第一聚氨酯发泡层(11)密度的两倍。

7.根据权利要求1所述的一种隔热型耐腐蚀pp-r管，其特征在于：所述的防腐涂层设置为先在所述pp-r内管a内侧端面内涂覆一层沥青涂层，再喷涂聚乙烯防腐涂层。

技术总结
一种隔热型耐腐蚀PP‑R管，涉及管道领域，包括PP‑R内管，所述PP‑R内管内侧端面与外侧端面分别等距分布设置有四个横截面为半圆形的凸起，所述PP‑R内管中设置有第一内腔，所述第一内腔中嵌入设置有第一聚氨酯发泡层，所述PP‑R内管外侧端面设置有PP‑R外管层，本技术通过在管道的内层主管PP‑R内管的内外端面的象限位置处设置有凸起，能大大增强管道的抗压强度，同时方便进行组装时的定位，在PP‑R内管内设置有第一聚氨酯发泡层，外侧又设置有第二聚氨酯发泡层进行双重隔温，大大提高了管道运输时的保温效果，使得运输过程中的热能损失大大降低，节能降耗，同时内侧的防腐层，能有效的避免管道在长时间使用过程中发生腐蚀导致管道破损。

技术研发人员：汤锦,汤仕尧,石向云,童祀丰,周立军,卢可萍
受保护的技术使用者：浙江锦宇枫叶管业有限公司
技术研发日：20221013
技术公布日：2024/1/12