一种新型恒位加油杯的制作方法

1.本实用新型属于机械设备用油液加注及养护技术领域，具体涉及一种新型恒位加油杯。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.常规油杯(如图1所示)是加完油后将瓶口与加油口对接，在此过程中会造成润滑油的少量泄露损失，会给周围环境带来油污染，增加维护清理工作量，增加运行维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种新型恒位加油杯，该新型恒位加油杯不会造成润滑油泄漏，其形式简洁，易于加工制作，结构牢固，便于使用，绿色环保的油杯装置。
5.根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型恒位加油杯，包括油瓶，所述油瓶通过封堵结构密封，所述封堵结构连接出油结构；
7.所述封堵结构包括出油孔罩，所述出油孔罩内置弹簧油封；
8.所述出油结构包括出油管，所述出油管抵接弹簧油封的一端侧壁上设有若干渗油孔，另一端设有出油口，所述出油口探入油杯内；
9.当处于出油状态时，出油管压缩弹簧油封，以此实现油瓶与出油结构连通。
10.进一步地，所述出油孔罩上设有若干个呈阵列分布的出油孔；
11.进一步地，所述出油孔罩上设有若干个呈环形分布的出油孔。
12.进一步地，所述弹簧油封包括弹簧和封油板，所述弹簧一端固定在封油板上，另一端固定在出油孔罩底部。
13.更进一步地，所述出油孔罩的横截面呈圆环形，所述封油板的外径大小小于等于出油孔罩的内径大小。
14.更进一步地，所述封油板与出油孔罩活动链接。
15.更进一步地，所述出油管的外径大小小于封油板的外径大小。
16.进一步地，所述油瓶与出油孔罩之间、出油孔罩与出油结构之间以及出油结构与油杯之间均通过螺纹连接。
17.进一步地，所述弹簧油封、出油孔罩和油瓶共同构成一密封结构。
18.进一步地，所述出油口采用斜面出油口。
19.更进一步地，所述油杯上设有自密封呼吸孔。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型采用上述结构既保证了油杯连续稳定加油，同时又有效避免了油瓶补
油时的泄露，减少了油料泄露造成的环境污染，同时节约油料的浪费，降低维护成本和材料成本。
22.本实用新型所设计的加油杯形式简单，结构牢固，装配便捷，整体结构简单，便于加工制作，制作成本低廉，易于推广应用。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.图1是常规的恒位油杯加油装置的剖面示意图；
25.图2是本实用新型恒位油杯零件详图；
26.图3是本实用新型恒位油杯剖面效果图；
27.图4是本实用新型恒位油杯立体效果图；
28.其中，1、油瓶，2、出油孔罩，3、渗油孔，4、出油口，5、油杯，6、出油孔，7、弹簧，8、封油板，9、自密封呼吸孔。
具体实施方式
29.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
30.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.在本实用新型中，术语如“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
33.本实用新型中，术语如“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
34.本实施例提供了一种新型恒位加油杯，如图2-图4所示，包括油瓶1，所述油瓶1通过封堵结构密封，所述封堵结构连接出油结构；
35.所述封堵结构包括出油孔罩2，所述出油孔罩2内置弹簧油封；
36.所述出油结构包括出油管，所述出油管抵接弹簧油封的一端侧壁上设有若干渗油孔3，另一端设有出油口4，所述出油口探入油杯5内；
37.当处于出油状态时，出油管压缩弹簧油封，以此实现油瓶1与出油结构连通。
38.作为一种或多种实施方式，所述出油孔罩2上设有若干个呈阵列分布的出油孔6；
39.作为一种或多种实施方式，所述出油孔罩2上设有若干个呈环形分布的出油孔6。
40.作为一种或多种实施方式，所述弹簧油封包括弹簧7和封油板8，所述弹簧7一端固定在封油板8上，另一端固定在出油孔罩2底部。
41.作为一种或多种实施方式，所述出油孔罩2的横截面呈圆环形，所述封油板8的外径大小小于等于出油孔罩2的内径大小。
42.作为一种或多种实施方式，所述封油板8与出油孔罩2活动链接。
43.作为一种或多种实施方式，所述出油管的外径大小小于封油板8的外径大小。
44.作为一种或多种实施方式，所述油瓶1与出油孔罩2之间、出油孔罩2与出油结构之间以及出油结构与油杯5之间均通过螺纹连接。
45.作为一种或多种实施方式，所述弹簧油封、出油孔罩2和油瓶1共同构成一密封结构。
46.作为一种或多种实施方式，所述出油口4采用斜面出油口。
47.作为一种或多种实施方式，所述油杯5上设有自密封呼吸孔9。
48.作为一种或多种实施方式，所述封堵结构上设有密封环，密封环、弹簧油封与油瓶形成密封结构。
49.工作原理：拧紧油瓶1与封堵结构，压缩弹簧7，渗油孔3与出油孔6连通，油瓶1内的油通过出油孔和渗油孔3连通出油管出油，油杯5中油量高于斜面出油口时，压力平衡，油瓶1停止出油，当油量下降低于斜面出油口，油瓶1开始向油杯5加油。因此本实施例所述的新型加油杯形成一个稳定的恒位加油结构。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型恒位加油杯，包括油瓶，其特征在于，所述油瓶通过封堵结构密封，所述封堵结构连接出油结构；所述封堵结构包括出油孔罩，所述出油孔罩内置弹簧油封；所述出油结构包括出油管，所述出油管抵接弹簧油封的一端侧壁上设有若干渗油孔，另一端设有出油口，所述出油口探入油杯内；当处于出油状态时，出油管压缩弹簧油封，以此实现油瓶与出油结构连通。2.根据权利要求1所述的新型恒位加油杯，其特征在于，所述出油孔罩上设有若干个呈阵列分布的出油孔；或者，所述出油孔罩上设有若干个呈环形分布的出油孔。3.根据权利要求1所述的新型恒位加油杯，其特征在于，所述弹簧油封包括弹簧和封油板，所述弹簧一端固定在封油板上，另一端固定在出油孔罩底部。4.根据权利要求3所述的新型恒位加油杯，其特征在于，所述出油孔罩的横截面呈圆环形，所述封油板的外径大小小于等于出油孔罩的内径大小。5.根据权利要求3所述的新型恒位加油杯，其特征在于，所述封油板与出油孔罩活动链接。6.根据权利要求3所述的新型恒位加油杯，其特征在于，所述出油管的外径大小小于封油板的外径大小。7.根据权利要求1所述的新型恒位加油杯，其特征在于，所述油瓶与出油孔罩之间、出油孔罩与出油结构之间以及出油结构与油杯之间均通过螺纹连接。8.根据权利要求1所述的新型恒位加油杯，其特征在于，所述弹簧油封、出油孔罩和油瓶共同构成一密封结构。9.根据权利要求1所述的新型恒位加油杯，其特征在于，所述出油口采用斜面出油口。10.根据权利要求1-9任一项所述的新型恒位加油杯，其特征在于，所述油杯上设有自密封呼吸孔。

技术总结
本实用新型属于机械设备用油液加注及养护技术领域，提供了一种新型恒位加油杯，包括油瓶，所述油瓶通过封堵结构密封，所述封堵结构连接出油结构；所述封堵结构包括出油孔罩，所述出油孔罩内置弹簧油封；所述出油结构包括出油管，所述出油管抵接弹簧油封的一端侧壁上设有若干渗油孔，另一端设有出油口，所述出油口探入油杯内；当处于出油状态时，出油管压缩弹簧油封，以此实现油瓶与出油结构连通。本实用新型采用上述结构既保证了油杯连续稳定加油，同时又有效避免了油瓶补油时的泄露，减少了油料泄露造成的环境污染，同时节约油料的浪费，降低维护成本和材料成本。降低维护成本和材料成本。降低维护成本和材料成本。


技术研发人员：刘佳
受保护的技术使用者：山东电力工程咨询院有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/2/23