一种新型球头丝杆连接件的制作方法

本技术属于球头丝杆，具体涉及一种新型球头丝杆连接件。

背景技术：

1、现有的球体与丝杆都需要单开模具，有时候调整球体尺寸时，丝杆的模具也需要同步更新，现有技术增大了模具的开发成本，整体铸造时，锻铸件都需要开发模具，本技术方案将原先的整体铸造改为球体与丝杆采用焊接工艺，减少了因球头变化导致的整体锻造模具的更新，从而降低模具开发成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型球头丝杆连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球头丝杆连接件，包括转向球头和丝杆，所述转向球头和丝杆之间焊接连接，所述转向球头与丝杆之间为焊接部。

3、本实用新型进一步说明，所述转向球头右侧开设有连接孔，所述连接孔的内径大于丝杆的外径，所述丝杆左端与连接孔内壁滑动连接。

4、本实用新型进一步说明，所述丝杆的生产步骤包括：

5、步骤s1、盘条；步骤s2、截断；步骤s3、墩丝杆的外径；步骤s4、墩锥度；步骤s5、倒角；步骤s6、搓丝；步骤s7、除油；步骤s8、等待焊接。

6、本实用新型进一步说明，所述转向球头的生产步骤包括：

7、步骤a1、酸洗；步骤a2、磷化；步骤a3、截断；步骤a4、精拔；步骤a5、墩转向球头的外径；步骤a6、墩转向球头的内径大孔；步骤a7、墩锥度；步骤a8、墩转向球头的内径小孔；步骤a9、冲连接孔；步骤a10、抽检；步骤a11、除油。

8、本实用新型进一步说明，所述转向球头与转向球头的连接步骤包括：

9、步骤q1、准备生产后的丝杆，以及生产后的转向球头；

10、步骤q2、丝杆右端插入转向球头的连接孔内；

11、步骤q3、对转向球头与丝杆连接部位焊接。

12、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过将转向球头与丝杆之间通过焊接进行固定，一方面减少生产工艺流程，从而降低生产成本，另一方面减少了因球头变化而导致的整体锻造模具的更新，减少模具的制造成本，丝杠的生产无需重新开模，只开转向球头的生产模具，从而节省模具的数量，大大降低生产所需的成本，而且生产过程相对可以降低其繁琐程度，大大增大的生产的效率。

技术特征：

1.一种新型球头丝杆连接件，包括转向球头(1)和丝杆(2)，其特征在于：所述转向球头(1)和丝杆(2)之间焊接连接，所述转向球头(1)与丝杆(2)之间为焊接部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型球头丝杆连接件，其特征在于：所述转向球头(1)右侧开设有连接孔(4)，所述连接孔(4)的内径大于丝杆(2)的外径，所述丝杆(2)左端与连接孔(4)内壁滑动连接。

技术总结
本技术属于球头丝杆技术领域，具体涉及一种新型球头丝杆连接件，其中包括转向球头和丝杆，所述转向球头和丝杆之间焊接连接，所述转向球头与丝杆之间为焊接部，所述转向球头右侧开设有连接孔，所述连接孔的内径大于丝杆的外径，所述丝杆左端与连接孔内壁滑动连接，所述丝杆的生产步骤包括：步骤S1、盘条；步骤S2、截断；步骤S3、墩丝杆的外径；步骤S4、墩锥度；步骤S5、倒角；步骤S6、搓丝；步骤S7、除油；步骤S8、等待焊接，所述转向球头的生产步骤包括：步骤A1、酸洗；步骤A2、磷化；步骤A3、截断；步骤A4、精拔；步骤A5、墩转向球头的外径；该装置解决了当前无法减少制造球头丝杆所需的模具数量，从而降低生产成本的问题。

技术研发人员：郭闯闯
受保护的技术使用者：郭闯闯
技术研发日：20221018
技术公布日：2024/1/11