本技术涉及金属环密封结构,具体是一种阀门金属环密封结构。
背景技术:
1、阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,阀门在安装的过程中需要使用金属环密封结构增加阀门安装的密封性。
2、中国专利号为cn201020105637.4公开了一种阀门密封圈,包括密封圈本体,密封圈本体的外侧面开设有沿密封圈厚度方向直线分布的泄压槽;其在使用时,对密封圈的防护性能较差,长时间使用之后,密封圈受到外界环境的腐蚀,容易发生破损,影响阀门安装的密封性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种阀门金属环密封结构,以解决对密封圈的防护性能较差,长时间使用之后,密封圈受到外界环境的腐蚀,容易发生破损,影响阀门安装的密封性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阀门金属环密封结构,包括金属环;所述金属环两端设置有环形槽,所述金属环两侧设置有环形橡胶圈,所述环形橡胶圈嵌入环形槽内部,所述金属环四周设置有螺孔,所述螺孔贯穿金属环,所述金属环中间位置设置有通孔,所述通孔贯穿金属环,所述金属环外侧设置有防护套,所述防护套中间位置焊接在金属环底端位置,所述防护套两端设置有固定板,所述固定板与防护套为一体设置,所述固定板之间通过螺栓安装。
3、优选的,所述防护套内侧设置有橡胶垫,所述橡胶垫通过粘合胶粘贴在防护套内侧位置。
4、优选的,所述防护套外侧设置有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层设置为镀铬层。
5、优选的,所述金属环两侧位置设置有软金属垫,所述软金属垫焊接在金属环两侧。
6、优选的,所述环形橡胶圈内部设置有金属丝,所述金属丝嵌入环形橡胶圈内部。
7、优选的,所述金属环两侧位于通孔外侧位置设置有环形凸起,所述环形凸起焊接在金属环两侧位置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、多个环形橡胶圈形成多个隔断圈,增加金属环的密封性,金属环安装之后,通过防护套将金属环与阀门接口和接管之间衔接处进行包裹,在通过固定板进行固定,通过防护套对金属环进行防护,减少金属环在使用时受到的腐蚀,延长金属环的使用寿命;
10、2、在对金属环进行安装时,软金属垫将会发生变形,对金属环与阀门接口和接管之间的缝隙进行填充,使得提高金属环的密封性;
11、3、金属丝的设置能够增加环形橡胶圈的韧性,避免在使用的过程中出现环形橡胶圈断裂的现象;
12、4、环形凸起能够嵌入阀门接口和接管内部,一方面能够对金属环的安装进行校准,另一方面能够增加金属环与阀门接口和接管之间的接触面积。
1.一种阀门金属环密封结构,包括金属环(1);其特征在于:所述金属环(1)两端设置有环形槽(5),所述金属环(1)两侧设置有环形橡胶圈(8),所述环形橡胶圈(8)嵌入环形槽(5)内部,所述金属环(1)四周设置有螺孔(4),所述螺孔(4)贯穿金属环(1),所述金属环(1)中间位置设置有通孔(7),所述通孔(7)贯穿金属环(1),所述金属环(1)外侧设置有防护套(9),所述防护套(9)中间位置焊接在金属环(1)底端位置,所述防护套(9)两端设置有固定板(10),所述固定板(10)与防护套(9)为一体设置,所述固定板(10)之间通过螺栓安装。
2.根据权利要求1所述的一种阀门金属环密封结构,其特征在于:述防护套(9)内侧设置有橡胶垫(12),所述橡胶垫(12)通过粘合胶粘贴在防护套(9)内侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种阀门金属环密封结构,其特征在于:所述防护套(9)外侧设置有耐腐蚀层(11),所述耐腐蚀层(11)设置为镀铬层。
4.根据权利要求1所述的一种阀门金属环密封结构,其特征在于:所述金属环(1)两侧位置设置有软金属垫(2),所述软金属垫(2)焊接在金属环(1)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种阀门金属环密封结构,其特征在于:所述环形橡胶圈(8)内部设置有金属丝(3),所述金属丝(3)嵌入环形橡胶圈(8)内部。
6.根据权利要求1所述的一种阀门金属环密封结构,其特征在于:所述金属环(1)两侧位于通孔(7)外侧位置设置有环形凸起(6),所述环形凸起(6)焊接在金属环(1)两侧位置。