一种闸阀式隔膜阀的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及阀门，具体是一种闸阀式隔膜阀。


背景技术：

2.现有技术中，堰式隔膜阀是一种常规的隔膜阀，具有流阻大，易堆积淤泥等杂质的缺点。直通式隔膜阀是另一种常规的隔膜阀，虽然流阻小，通道顺畅，但是膜片既要作为主密封件与阀体起到密封作用，也要作为传力部件，对膜片材质要求高，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服上述不足，提出了一种闸阀式隔膜阀，所述的这种闸阀式隔膜阀要解决现有的堰式隔膜阀结构流阻大、易堆积淤泥、直通式隔膜阀对膜片材质要求高，成本高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种闸阀式隔膜阀，包括一个阀体，所述的阀体内设置有一个介质通道，所述的阀体的上侧设置有一个开口和一个阀盖，所述的开口与所述的介质通道连通，所述的阀盖覆盖开口，所述的阀盖的上端设置有一个阀杆孔，所述的阀杆孔内同轴设置有一个旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置中同轴连接有一个上阀杆，所述的上阀杆的轴向垂直于所述的介质通道的轴向，所述的上阀杆的下端同轴设置有一个连接件，所述的连接件的下端设置有一个上阀瓣，所述的上阀瓣的下侧连接有一个下阀瓣，所述的阀体上侧的所述的开口内设置有一个倒圆锥台状的上阀座，所述的上阀瓣和所述的上阀座配合，所述的下阀瓣垂直于所述的上阀瓣并垂直于所述的介质通道的轴向，所述的下阀瓣在所述的介质通道径向截面中的形状与所述的介质通道的径向截面形状相配合，所述的上阀瓣下方的所述的阀体的两个相向内壁中各自设置有一条导向槽，所述的下阀瓣的两个相向侧边各自设置在一条所述的导向槽内、并与所述的阀体设置为沿所述的上阀杆轴向的滑动副，所述的阀体上侧的开口的内壁和所述的介质通道的侧壁均覆盖有一层橡胶膜，所述的阀体上侧的开口处覆盖有一个上膜片，所述的上膜片周边与所述的阀体和所述的阀盖密封连接，所述的上膜片的中部与所述的连接件密封连接。
6.进一步的，所述的下阀瓣在所述的介质通道径向截面中的形状呈上宽下窄的梯形。
7.进一步的，旋转驱动装置包括一个转动件，所述的转动件同轴设置在所述的阀杆孔中，所述的转动件与所述的阀杆孔设置为转动副，所述的转动件中同轴设置有内螺纹孔，所述的上阀杆上设置有外螺纹，所述的上阀杆与所述的转动件的内螺纹孔配合，所述的转动件的上端延伸到所述的阀杆孔的上方并连接有一个驱动件。
8.进一步的，所述的阀体相向两侧的内壁上分别平行设置有两道凸条，两个所述的凸条之间形成一个凹槽作为所述的导向槽。
9.工作原理：阀座密封采用阀体内腔包覆的橡胶，与金属阀瓣配合，具有较高的密封
性能。膜片作为中法兰密封和阀杆填料密封，又作为隔离阀体和阀盖的中间体，密封可靠。阀体内腔直通型，流阻小，没有淤积的死角。当阀门关闭时，阀瓣与阀体的中腔形成密封，使膜片没有受到介质压力，极大的延长了膜片的使用寿命。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是密封效果好，达到零泄漏；无淤积死角，无填料密封，无o型圈密封，可适应很多工况。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种闸阀式隔膜阀结构示意图。
12.图2为本实用新型的一种闸阀式隔膜阀关阀状态结构示意图。
13.图3为本实用新型的一种闸阀式隔膜阀开阀状态结构示意图。
具体实施方式
14.如图1、图2、图 3，本实用新型提供了一种技术方案：
15.一种闸阀式隔膜阀，包括一个阀体1，阀体1内设置有一个介质通道2，阀体1的上侧设置有一个开口和一个阀盖3，所述的开口与介质通道2连通，阀盖3覆盖开口，阀盖3的上端设置有一个阀杆孔4，阀杆孔4内同轴设置有一个旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置中同轴连接有一个上阀杆5，上阀杆5的轴向垂直于介质通道2的轴向，上阀杆5的下端同轴设置有一个连接件7，连接件7的下端设置有一个上阀瓣8，上阀瓣8的下侧连接有一个下阀瓣9，阀体1上侧的所述的开口内设置有一个倒圆锥台状的上阀座10，上阀瓣8和上阀座10配合，下阀瓣9垂直于上阀瓣8并垂直于介质通道2的轴向，下阀瓣9在介质通道2径向截面中的形状与介质通道2的径向截面形状相配合，上阀瓣8下方的阀体1的两个相向内壁中各自设置有一条导向槽，下阀瓣9的两个相向侧边各自设置在一条所述的导向槽内、并与阀体1设置为沿上阀杆5轴向的滑动副，阀体1上侧的开口的内壁和介质通道2的侧壁均覆盖有一层橡胶膜12，阀体1上侧的开口处覆盖有一个上膜片13，上膜片13周边与阀体1和阀盖3密封连接，上膜片13的中部与连接件7密封连接。
16.进一步的，下阀瓣9在介质通道2径向截面中的形状呈上宽下窄的梯形。
17.具体的，下阀瓣9在介质通道2径向截面中的相向两侧边各自与上阀杆5的轴向呈5
°
的斜度。
18.具体的，上膜片13是中间夹有织物的橡胶圆片，具有高弹性和高使用寿命。上膜片13夹在阀体1和阀盖3的连接法兰之间，作为法兰密封和隔离阀体1与阀盖3的屏障。
19.具体的，连接件7和上阀瓣8夹住上膜片13，可用螺钉将上膜片13与连接件7和上阀瓣8锁紧，介质不会从它们的连接处泄漏。
20.进一步的，旋转驱动装置包括一个转动件15，转动件15同轴设置在阀杆孔4中，转动件15与阀杆孔4设置为转动副，转动件15中同轴设置有内螺纹孔，上阀杆5上设置有外螺纹，上阀杆5与转动件15的内螺纹孔配合，转动件15的上端延伸到阀杆孔4的上方并连接有一个驱动件6。
21.具体的，驱动件6为转轮或把手。
22.具体的，连接件7轴孔中插入上阀杆5下端，可用销轴将连接件7和上阀杆5连接。上阀杆5主体是梯形螺纹，装入转动件15中，转动件15安装在阀杆孔4中，驱动件6与转动件15
螺纹连接在一起。
23.进一步的，阀体1相向两侧的内壁上分别平行设置有两道凸条14，两个凸条14之间形成一个凹槽作为所述的导向槽。
24.工作过程：
25.当转动驱动件6时，带动转动件15一起转动，通过梯形螺纹作用，使上阀杆5上下运动。上阀杆5的上下运动带动连接件7、上膜片13、下阀瓣9一起上下运动，达到阀门开启关闭的效果。
26.当阀门全关时，下阀瓣9侧面和底部与阀体1内腔形状相配，在驱动件6转动产生的力的作用下，形成密封比压，达到密封效果。下阀瓣9上侧的圆盘型的上阀瓣8跟阀体1中腔形成密封，防止了介质进入阀体1的中腔。见图2，图2为阀门全关时，图1阀门的左视图。
27.当阀门开启时，下阀瓣9沿着阀体1内腔上的凸条14向上运动，离开阀体1底部12开启，在开启一定角度后（上阀瓣8升至最高处），上阀瓣8的圆盘与上膜片13跟阀盖3内壁形成上密封，当全开时，上膜片13大部分并不受介质压力的作用，延长了上膜片13使用寿命。见图3，图3为阀门在开启过程中。


技术特征：
1.一种闸阀式隔膜阀，包括一个阀体（1），所述的阀体（1）内设置有一个介质通道（2），所述的阀体（1）的上侧设置有一个开口和一个阀盖（3），其特征在于：所述的开口与所述的介质通道（2）连通，所述的阀盖（3）覆盖开口，所述的阀盖（3）的上端设置有一个阀杆孔（4），所述的阀杆孔（4）内同轴设置有一个旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置中同轴连接有一个上阀杆（5），所述的上阀杆（5）的轴向垂直于所述的介质通道（2）的轴向，所述的上阀杆（5）的下端同轴设置有一个连接件（7），所述的连接件（7）的下端设置有一个上阀瓣（8），所述的上阀瓣（8）的下侧连接有一个下阀瓣（9），所述的阀体（1）上侧的所述的开口内设置有一个倒圆锥台状的上阀座（10），所述的上阀瓣（8）和所述的上阀座（10）配合，所述的下阀瓣（9）垂直于所述的上阀瓣（8）并垂直于所述的介质通道（2）的轴向，所述的下阀瓣（9）在所述的介质通道（2）径向截面中的形状与所述的介质通道（2）的径向截面形状相配合，所述的上阀瓣（8）下方的所述的阀体（1）的两个相向内壁中各自设置有一条导向槽，所述的下阀瓣（9）的两个相向侧边各自设置在一条所述的导向槽内、并与所述的阀体（1）设置为沿所述的上阀杆（5）轴向的滑动副，所述的阀体（1）上侧的开口的内壁和所述的介质通道（2）的侧壁均覆盖有一层橡胶膜（12），所述的阀体（1）上侧的开口处覆盖有一个上膜片（13），所述的上膜片（13）周边与所述的阀体（1）和所述的阀盖（3）密封连接，所述的上膜片（13）的中部与所述的连接件（7）密封连接。2.根据权利要求1所述的一种闸阀式隔膜阀，其特征在于：所述的下阀瓣（9）在所述的介质通道（2）径向截面中的形状呈上宽下窄的梯形。3.根据权利要求1所述的一种闸阀式隔膜阀，其特征在于：旋转驱动装置包括一个转动件（15），所述的转动件（15）同轴设置在所述的阀杆孔（4）中，所述的转动件（15）与所述的阀杆孔（4）设置为转动副，所述的转动件（15）中同轴设置有内螺纹孔，所述的上阀杆（5）上设置有外螺纹，所述的上阀杆（5）与所述的转动件（15）的内螺纹孔配合，所述的转动件（15）的上端延伸到所述的阀杆孔（4）的上方并连接有一个驱动件（6）。4.根据权利要求1所述的一种闸阀式隔膜阀，其特征在于：所述的阀体（1）相向两侧的内壁上分别平行设置有两道凸条（14），两个所述的凸条（14）之间形成一个凹槽作为所述的导向槽。

技术总结
一种闸阀式隔膜阀，包括一个阀体，阀体内设置有一个介质通道，阀体的上侧设置有一个开口和一个阀盖，阀盖的上端设置有一个阀杆孔，阀杆孔内同轴设置有一个旋转驱动装置，旋转驱动装置中同轴连接有一个上阀杆，上阀杆的下端同轴设置有一个连接件，连接件的下端设置有一个上阀瓣，上阀瓣的下侧连接有一个下阀瓣，阀体上侧的开口内设置有一个倒圆锥台状的上阀座，上阀瓣下方的阀体的两个相向内壁中各自设置有一条导向槽，阀体上侧的开口的内壁和介质通道的侧壁均覆盖有一层橡胶膜，阀体上侧的开口处覆盖有一个上膜片。有益效果是密封效果好，达到零泄漏；无淤积死角，无填料密封，无O型圈密封，可适应很多工况。可适应很多工况。可适应很多工况。


技术研发人员：金宗林 匡士标 陈海军 金繁荣
受保护的技术使用者：精嘉阀门集团有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/1/11