一种带行星齿轮结构的驱动轴的制作方法

1.本实用新型涉及单向器驱动轴领域，具体涉及一种带行星齿轮结构的驱动轴。


背景技术：

2.起动机是汽车上的一个关键零部件，是将蓄电池的电能转化为机械能以驱动发动机飞轮旋转从而实现发动机启动的机器，而汽车起动机单向器是汽车起动机上将电机产生的扭矩传递给飞轮的传递装置。
3.不同的起动机有着不同的单向器，其中滚柱式单向器因结构简单而被广泛应用，滚柱式单向器的驱动是由驱动轴来驱动的；
4.驱动轴在出厂后需要人工在传动面周向安装销轴并在销轴上安装分别啮合的行星齿轮然后在套上端盖，这几个步骤都是通过人工完成的，而最影响生产效率的环节是安装销轴并在销轴上安装行星齿轮，最后将这两个部件进行压合，保证销轴及行星齿轮安装到位；
5.现有技术中一般通过压装工装来完成，但这种工装压装效率低，通常需要多台工装来保证效率，所需人工多，造成生产成本较高，有必要对此改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
7.提供一种带行星齿轮结构的驱动轴。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带行星齿轮结构的驱动轴，其特征在于：包括驱动轴杆，所述驱动轴杆一端为轴头端另一端为轴末端，所述轴头端通过搓齿机加工有周向间隔分布的斜齿，所述轴头端向外扩张形成底座部，底座部中部设有与轴头端连通的外部转子安装槽，所述底座部远离轴头端的一面安装有至少一个销轴，所述销轴上安装有行星齿轮结构的传动齿轮，各传动齿轮与安装于外部转子安装槽中的外部转子均啮合设置。
9.采用上述技术方案，通过在轴头端一体成型有底座部，在底座部上直接安装销轴以及传动齿轮，而无需在传动轴加工完成后另外销轴以及传动齿轮上，提升驱动轴的功能，且一体设置的底座部稳定性更强，使用寿命更高。
10.上述的一种带行星齿轮结构的驱动轴可进一步设置为：所述行星齿轮结构包括三个啮合设置的传动齿轮，各传动齿轮沿外部转子安装槽周向分布且各传动齿轮中心点之间形成等边三角形。
11.采用上述技术方案，通过将传动齿轮沿外部转子安装槽周向分布且三个传动齿轮之间形成等边三角形，将此驱动轴安装于整机上后再转子套入外部转子安装槽后，四者之间形成稳定的传动关系，传动稳定性强。
12.上述的一种带行星齿轮结构的驱动轴可进一步设置为：所述外部转子安装槽中套设有铜套。
13.采用上述技术方案，在外部转子安装槽中预先套设铜套，提高产品出厂时的集成度。
14.上述的一种带行星齿轮结构的驱动轴可进一步设置为：所述底座部上分布设有三个呈等边三角形分布的安装孔，所述销轴安装于安装孔。
15.采用上述技术方案，通过预先设置三个呈等边三角形分布的安装孔，提高销轴安装效率，提升销轴安装后再安装传动齿轮的效率。
16.上述的一种带行星齿轮结构的驱动轴可进一步设置为：所述底座部远离轴头端的一端安装有端盖，所述端盖与底座部之间形成传动齿轮安装腔。
17.采用上述技术方案，通过设置端盖与底座部之间形成传动齿轮安装腔，传动齿轮安装后包覆在传动齿轮安装腔中，提升传动齿轮的防尘性能，提高使用寿命。
18.本实用新型的有益效果为：集成度高，防尘性能好，传动稳定，装配效率高。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视状态示意图。
21.图2为本实用新型实施例的俯视状态示意图。
具体实施方式
22.参见图1-图2所示：一种带行星齿轮结构的驱动轴，包括驱动轴杆1，驱动轴杆1一端为轴头端11另一端为轴末端12，轴头端11通过搓齿机加工有周向间隔分布的斜齿13，轴头端11向外扩张形成底座部14，底座部14中部设有与轴头端11连通的外部转子安装槽15，底座部14远离轴头端11的一面安装有至少一个销轴2，销轴2上安装有行星齿轮结构的传动齿轮3，各传动齿轮3与安装于外部转子安装槽15中的外部转子均啮合设置。
23.通过在轴头端一体成型有底座部，在底座部上直接安装销轴以及传动齿轮，而无需在传动轴加工完成后另外销轴以及传动齿轮上，提升驱动轴的功能，且一体设置的底座部稳定性更强，使用寿命更高；
24.行星齿轮结构包括三个啮合设置的传动齿轮3，各传动齿轮3沿外部转子安装槽15周向分布且各传动齿轮3中心点之间形成等边三角形；
25.通过将传动齿轮沿外部转子安装槽周向分布且三个传动齿轮之间形成等边三角形，将此驱动轴安装于整机上后再转子套入外部转子安装槽后，四者之间形成稳定的传动关系，传动稳定性强；
26.外部转子安装槽15中套设有铜套4；
27.在外部转子安装槽中预先套设铜套，提高产品出厂时的集成度；
28.底座部14上分布设有三个呈等边三角形分布的安装孔141，销轴2一端安装于安装孔141；
29.通过预先设置三个呈等边三角形分布的安装孔，提高销轴安装效率，提升销轴安装后再安装传动齿轮的效率；
30.底座部14远离轴头端11的一端安装有端盖（图中未示出），端盖与底座部14之间形成传动齿轮安装腔（图中未安装端盖，因而无法示出该传动齿轮安装腔）；
31.通过设置端盖与底座部之间形成传动齿轮安装腔，传动齿轮安装后包覆在传动齿轮安装腔中，提升传动齿轮的防尘性能，提高使用寿命；
32.本实用新型的有益效果为：集成度高，防尘性能好，传动稳定，装配效率高。


技术特征：
1.一种带行星齿轮结构的驱动轴，其特征在于：包括驱动轴杆，所述驱动轴杆一端为轴头端另一端为轴末端，所述轴头端通过搓齿机加工有周向间隔分布的斜齿，所述轴头端向外扩张形成底座部，底座部中部设有与轴头端连通的外部转子安装槽，所述底座部远离轴头端的一面安装有至少一个销轴，所述销轴上安装有行星齿轮结构的传动齿轮，各传动齿轮与安装于外部转子安装槽中的外部转子均啮合设置。2.根据权利要求1所述的一种带行星齿轮结构的驱动轴，其特征在于：所述行星齿轮结构包括三个啮合设置的传动齿轮，各传动齿轮沿外部转子安装槽周向分布且各传动齿轮中心点之间形成等边三角形。3.根据权利要求1或2所述的一种带行星齿轮结构的驱动轴，其特征在于：所述外部转子安装槽中套设有铜套。4.根据权利要求3所述的一种带行星齿轮结构的驱动轴，其特征在于：所述底座部上分布设有三个呈等边三角形分布的安装孔，所述销轴安装于安装孔。5.根据权利要求1所述的一种带行星齿轮结构的驱动轴，其特征在于：所述底座部远离轴头端的一端安装有端盖，所述端盖与底座部之间形成传动齿轮安装腔。

技术总结
本实用新型涉及一种带行星齿轮结构的驱动轴，包括驱动轴杆，所述驱动轴杆一端为轴头端另一端为轴末端，所述轴头端通过搓齿机加工有周向间隔分布的斜齿，所述轴头端向外扩张形成底座部，底座部中部设有与轴头端连通的外部转子安装槽，所述底座部远离轴头端的一面安装有至少一个销轴，所述销轴上安装有行星齿轮结构的传动齿轮，各传动齿轮与安装于外部转子安装槽中的外部转子均啮合设置，本实用新型的有益效果为：集成度高，防尘性能好，传动稳定，装配效率高。配效率高。配效率高。


技术研发人员：陆少华
受保护的技术使用者：瑞安市悦华汽车单向器有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/1/31