一种高速节注脂装置的下注脂头的制作方法

本技术属于高速节注脂润滑领域，具体涉及一种高速节注脂装置的下注脂头。

背景技术：

1、汽车传动轴上的高速节为等速球笼式万向节，用于传递扭矩和改变方向；为了保证高速节的使用寿命，需经常为高速节加注润滑脂。

2、在现有的注脂装置中，如图2和图3所示，其下注脂头上设有与高速节球道匹配的环形注脂槽；注脂时，高压润滑脂会通过环形注脂槽均匀压入高速节的球道内进行润滑；但当高速节需要的润滑脂较多时(如初次润滑)，大量高压润滑脂呈环形周向注入高速节球道内时，会使高速节内的空气压缩至高速节护套的底部，并使其从高速节护套排气口中排出；但高速节护套排气口的孔隙较小(只允许空气排出，不允许润滑脂排出)，排气能力低下，导致注脂完成后的高速节内外压差较大，需要等待较长时间使压缩至高速节底部的空气完全从高速节护套排气口中排出(即等待高速节内外压差平衡)，以避免注脂装置移走后，高速节内的润滑脂在底部压缩空气的作用下从高速节上方喷出污染高速节；但长时间地静置，极大地降低了高速节的注脂效率。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新的高速节注脂装置的注脂头，其将原本下注脂头的环形注脂槽替换为呈扇形分布的多个竖直注脂孔，以使高压润滑脂呈扇形注入高速节球道内时，扇形注入的润滑脂会直接到达高速节底部并开始周向蔓延和堆积，其在堆积过程中，会将高速节内的空气不断向上推动，这样注脂完成后，高速节的空气均在润滑脂的上方，使得用户无需等待即可直接移走注脂工装，提高高速节的注脂效率。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高速节注脂装置的下注脂头，所述下注脂头上同轴设有供轴头罩上下滑动的第一中心通孔；所述下注脂头的底部还同轴设置有环形接口，所述环形接口的外圈用于安装环形密封垫；所述环形接口的内圈围合形成一内部空腔；所述下注脂头的下端面上设有多个以第一中心通孔的中心线为圆心呈扇形阵列分布的竖直注脂孔；各竖直注脂孔喷出的润滑脂到达高速节的底部时所形成的润滑脂层呈扇形；本实用新型利用呈扇形分布的竖直注脂孔向高速节注入高压润滑脂，使得各竖直注脂孔喷出的高压润滑脂到达高速节底部时形成扇形状的润滑脂层，随着注脂量的不断增加，到达高速节底部的润滑脂层开始周向蔓延呈环状并自下而上堆积，从而将高速节内的空气不断向上推动，当注脂完成后，由于润滑脂均位于空气的下方，因此，即使直接移走注脂装置也不会将压入的润滑脂顶出，提高注脂效率。

3、优选地，所述竖直注脂孔的个数至少为3个，且位于起始端的竖直注脂孔与位于结束端的竖直注脂孔与圆心连线所呈的夹角θ1满足：67.5°≤θ1<180°，以便高压润滑脂注入至高速节底部前，不会周向蔓延成环状，以确保高速节内能留有供高速节内的空气自下而上移动的通道，防止高速节内的空气被压缩在润滑脂下方。

4、优选地，位于起始端的竖直注脂孔与位于结束端的竖直注脂孔与圆心连线所呈的夹角θ1＝π/2。

5、优选地，所述竖直注脂孔的个数为13个。

6、优选地，所述竖直注脂孔为圆形孔或腰形孔。

7、如上，本实用新型的一种高速节注脂装置的下注脂头，具有以下有益效果：

8、本实用新型装置将原本注脂装置中下注脂头的环形注脂槽替换为多个呈扇形分布的竖直注脂孔，以使高压润滑脂呈扇形快速注入高速节内；其在注入过程中，这些高压润滑脂会快速到达高速节底部，然后开始周向蔓延呈环状并开始自下而上堆叠，其在堆叠过程中，会将高速节内的空气不断向上推动挤压，使其进入环形卡口的内部空腔内；这样，当注脂工作完成后，由于高速节的空气均位于润滑脂的上方，因此，即使直接移走注脂装置也不会将压入的润滑脂顶出，提高注脂效率。

技术特征：

1.一种高速节注脂装置的下注脂头，所述下注脂头(1)上同轴设有供轴头罩(3)上下滑动的第一中心通孔(1a)；所述下注脂头(1)的底部还同轴设置有环形接口(11)，所述环形接口(11)的外圈用于安装环形密封垫(7)；所述环形接口(11)的内圈围合形成一内部空腔(11a)；其特征在于，所述下注脂头(1)的下端面上设有多个以第一中心通孔(1a)的中心线为圆心呈扇形阵列分布的竖直注脂孔(12)；各竖直注脂孔(12)喷出的润滑脂到达高速节的底部时所形成的润滑脂层呈扇形。

2.根据权利要求1所述的一种高速节注脂装置的下注脂头，其特征在于，所述竖直注脂孔(12)的个数至少为3个，且位于起始端的竖直注脂孔(12)与位于结束端的竖直注脂孔(12)与圆心连线所呈的夹角θ1满足：67.5°≤θ1<180°。

3.根据权利要求1所述的一种高速节注脂装置的下注脂头，其特征在于，位于起始端的竖直注脂孔(12)与位于结束端的竖直注脂孔(12)与圆心连线所呈的夹角θ1＝90°。

4.根据权利要求3所述的一种高速节注脂装置的下注脂头，其特征在于，所述竖直注脂孔(12)的个数为13个。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高速节注脂装置的下注脂头，其特征在于，所述竖直注脂孔(12)为圆形孔或腰形孔。

技术总结
本技术提供一种高速节注脂装置的下注脂头，下注脂头的底部同轴设置有环形接口，环形接口的内圈围合形成一内部空腔；下注脂头的下端面上设有多个以第一中心通孔的中心线为圆心呈扇形阵列分布的竖直注脂孔；竖直注脂孔的个数至少为3个，且位于起始端的竖直注脂孔与位于结束端的竖直注脂孔与圆心连线所呈的夹角θ1满足：67.5°≤θ1<180°；本技术利用呈扇形分布的竖直注脂孔向高速节注入呈扇形的高压润滑脂，使得扇形的高压润滑脂能快速到达高速节底部进行周向蔓延和堆积，从而将高速节内的空气不断向上推动，当注脂完成后，由于润滑脂均位于空气的下方，因此，即使直接移走注脂装置也不会将压入的润滑脂顶出，提高注脂效率。

技术研发人员：孙强
受保护的技术使用者：上海纳铁福传动系统有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/12