一种可调式混凝土泵管支架的制作方法

1.本实用新型属于混凝土浇筑施工技术领域，具体涉及一种可调式混凝土泵管支架。


背景技术：

2.高墩浇筑混凝土多采用地泵进行泵送，在山区施工时，由于地形的原因，地泵的位置经常距离墩身较远，需架设较长的水平输送泵管将地泵与墩身附着的竖向泵管连接。由于泵送时泵管振动较大，为保护泵管，施工现场通常采用橡胶轮胎在水平泵管下方进行支垫，但这种方法可靠性低，无法防止泵管偏位，施工中仍经常发生泵管接头处脱落、掉管现象，影响正常施工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可调式混凝土泵管支架，用于支撑和保护泵管。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可调式混凝土泵管支架，其特征在于：包括两根竖杆，两竖杆间焊接一水平支撑杆，两竖杆的间距等于泵管的直径，水平支撑杆顶面与竖杆上端的间距大于或等于泵管的直径；每根竖杆上在所述水平支撑杆下方沿与水平支撑杆垂直的方向焊接一连接板，所述连接板两端分别通过销轴转动连接一斜撑杆，两斜撑杆呈八字形设置，两斜撑杆上端与所述连接板通过销轴连接，两斜撑杆之间穿设一拉杆，所述拉杆两端分别螺接一限位螺母；所述竖杆的下端的高度高于斜撑杆下端。
6.本实用新型结构简单，可采用施工现场的型钢焊接，制作成本低。本实用新型高度可调，能适应现场高低不平的地形，而且能对泵管提供刚性支撑，并防止泵管横向偏位，可有效保护泵管。
附图说明
7.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
8.图2是本实用新型的横向结构示意图。
具体实施方式
9.如图1、图2所示，本实用新型包括两根竖杆1，两竖杆间焊接一水平支撑杆2，两竖杆的间距等于泵管的直径，水平支撑杆顶面与竖杆上端的间距大于或等于泵管的直径；每根竖杆上在所述水平支撑杆下方沿与水平支撑杆垂直的方向焊接一连接板3，所述连接板两端分别通过销轴转动连接一斜撑杆4，两斜撑杆4呈八字形设置，两斜撑杆上端与所述连接板通过销轴5连接，两斜撑杆之间穿设一拉杆6，所述拉杆两端分别螺接一与斜撑杆外侧顶紧的限位螺母7；所述竖杆1的下端的高度高于斜撑杆4下端。
10.本实用新型具体实施时，竖杆、水平支撑杆及斜撑杆均可采用槽钢，材料易得，可现场焊接加工。
11.本实用新型在使用时，在水平泵管8下方每隔一定间距设置一个支架，支架的斜撑杆4下端支撑在地面上，将泵管8支撑在水平支撑杆2上，并卡在两竖杆1之间，能有效防止泵管振动时横向偏位。每个支架的高度可根据泵管离地面高度进行调整，保证水平支撑杆对泵管提供有效支撑。当需要调整支架高度时，松开拉杆两端的螺母，转动两斜撑杆，调整两斜撑杆下端的间距，可使竖杆的高度变化，从而调整支架的高度，调整到位后，拧紧拉杆两端螺母，将两斜撑杆的位置固定。


技术特征：
1.一种可调式混凝土泵管支架，其特征在于：包括两根竖杆，两竖杆间焊接一水平支撑杆，两竖杆的间距等于泵管的直径，水平支撑杆顶面与竖杆上端的间距大于或等于泵管的直径；每根竖杆上在所述水平支撑杆下方沿与水平支撑杆垂直的方向焊接一连接板，所述连接板两端分别通过销轴转动连接一斜撑杆，两斜撑杆呈八字形设置，两斜撑杆上端与所述连接板通过销轴连接，两斜撑杆之间穿设一拉杆，所述拉杆两端分别螺接一限位螺母；所述竖杆的下端的高度高于斜撑杆下端。

技术总结
本实用新型涉及一种可调式混凝土泵管支架，包括两根竖杆，两竖杆间焊接一水平支撑杆，两竖杆的间距等于泵管的直径，水平支撑杆顶面与竖杆上端的间距大于或等于泵管的直径；每根竖杆上在水平支撑杆下方沿与水平支撑杆垂直的方向焊接一连接板，连接板两端分别通过销轴转动连接一斜撑杆，两斜撑杆呈八字形设置，两斜撑杆之间穿设一拉杆，拉杆两端分别螺接一限位螺母；竖杆的下端的高度高于斜撑杆下端。本实用新型高度可调，能适应现场高低不平的地形，泵管支撑在水平支撑杆上、两竖杆之间，能有效保护泵管。效保护泵管。效保护泵管。


技术研发人员：陈昭安 巴正一 崔萌 周丁 胡耀辉
受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司
技术研发日：2022.10.23
技术公布日：2023/3/23