一种具备插接结构的锥形封头的制作方法

1.本实用新型涉及封头技术领域，具体为一种具备插接结构的锥形封头。


背景技术：

2.现有技术中的封头大部分均以焊接方式连接在筒体上，焊接的密封性好，连接更牢固，但是焊接连接是不可拆卸连接，当封头或者筒体损坏后，无法单独的更换封头或筒体进，整个容器都需要重新更换，部分插接的封头虽然具备可拆卸的功能，但密封性性能不够可靠，尤其面对高压容器时，容易出现慢性泄露的问题，不能满足各类压力容器和锅炉的需求。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具备插接结构的锥形封头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备插接结构的锥形封头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备插接结构的锥形封头，包括封头本体，所述封头本体设有圆筒，所述封头本体内壁设有若干组u形板，所述u形板内部插入有滑杆，滑杆呈t形设置，所述u形板内壁设有限位杆，且限位杆插进滑杆内部，滑杆表面设有空洞，实现滑杆与限位杆的滑动连接，所述滑杆下端设有安装板，所述安装板表面设有抵在圆筒内壁上的密封圈，密封圈具有挤压变形的能力，所述u形板内壁固定连接有弹簧，且弹簧另一端抵在滑杆表面，所述u形板内壁设有弹簧槽，所述弹簧固定连接在弹簧槽内部。
6.进一步的，所述封头本体和圆筒表面分别设有第一环板和第二环板，所述第一环板和第二环板表面插入有若干组螺栓，且螺栓表面螺接有螺母，第一环板和第二环板的尺寸相同。
7.进一步的，所述圆筒内壁设有若干组矩形板，且矩形板表面设有斜孔，所述安装板插进斜孔内部，安装板有一面为斜面，其倾斜度与斜孔的倾斜度相匹配。
8.进一步的，所述安装板表面设有卡槽，所述密封圈卡进卡槽内部，所述安装板表面且位于密封圈下方设有挡块，挡块与圆筒内部不接触，不会影响安装板向着圆筒移动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用弹簧的推力推动安装板移动，安装板带动密封圈移动，与圆筒和封头本体配合对密封圈进行挤压，使得密封圈紧密的与圆筒和封头本体贴合，对圆筒和封头本体的连接处进行密封，矩形板表面的斜孔防止安装板松动，确保圆筒和封头本体密封连接的可靠性，满足各类压力容器的强密封性的需求。
附图说明
10.图1为本实用新型的剖视图；
11.图2为本实用新型圆筒与形板连接的结构示意图；
12.图3为本实用新型封头本体与u形板连接的结构示意图；
13.图4为本实用新型u形板与安装板连接的结构示意图。
14.图中：1、封头本体；2、圆筒；3、第一环板；4、第二环板；5、螺栓；6、螺母；7、u形板；8、滑杆；9、弹簧；10、安装板；11、卡槽；12、密封圈；13、矩形板；14、挡块；15、斜孔；16、弹簧槽；17、限位杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备插接结构的锥形封头，包括封头本体1，所述封头本体1设有圆筒2，两组封头本体1和一组圆筒2组成容器，所述封头本体1和圆筒2表面分别设有第一环板3和第二环板4，所述第一环板3和第二环板4表面插入有若干组螺栓5，且螺栓5表面螺接有螺母6，实现封头本体1和圆筒2的可拆卸连接；
17.所述封头本体1内壁设有若干组u形板7，所述u形板7内部插入有滑杆8，u形板7限制滑杆8的滑动范围，所述u形板7内壁设有限位杆17，且限位杆17插进滑杆8内部，防止滑杆8歪斜；
18.所述滑杆8下端设有安装板10，所述安装板10表面设有抵在圆筒2内壁上的密封圈12，密封圈12的截面为u形，所述安装板10表面设有卡槽11，所述密封圈12卡进卡槽11内部，防止密封圈12松动，有利于提高密封时的可靠性，所述安装板10表面且位于密封圈12下方设有挡块14，挡块14防止密封圈12从安装板10上脱落；
19.所述u形板7内壁固定连接有弹簧9，所述u形板7内壁设有弹簧槽16，所述弹簧9固定连接在弹簧槽16内部，提高弹簧9与u形板7连接的牢固性，且弹簧9另一端抵在滑杆8表面，弹簧9的弹力推动密封圈12抵住圆筒2，所述圆筒2内壁设有若干组矩形板13，且矩形板13表面设有斜孔15，所述安装板10插进斜孔15内部，与弹簧9配合防止安装板10松动。
20.具体的，使用时，将封头本体1内壁上的安装板10与矩形板13表面的斜孔15对齐，并将安装板10插进去，接着利用螺栓5、螺母6、第一环板3、第二环板4将封头本体1和圆筒2连接起来，此时密封圈12对封头本体1和圆筒2的连接缝进行密封，弹簧9推动滑杆8向着圆筒2移动，滑杆8通过安装板10对密封圈12固定，密封圈12受到安装板10的推力，其与封头本体1和圆筒2的内部紧密贴合，避免封头本体1和圆筒2的连接缝出现泄露的情况，矩形板13对安装板10下部进行限位，防止安装板10移动，进而保证密封圈12的稳定性，提高密封的可靠性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具备插接结构的锥形封头，包括封头本体（1），其特征在于：所述封头本体（1）设有圆筒（2），所述封头本体（1）内壁设有若干组u形板（7），所述u形板（7）内部插入有滑杆（8），所述u形板（7）内壁设有限位杆（17），且限位杆（17）插进滑杆（8）内部，所述滑杆（8）下端设有安装板（10），所述安装板（10）表面设有抵在圆筒（2）内壁上的密封圈（12），所述u形板（7）内壁固定连接有弹簧（9），且弹簧（9）另一端抵在滑杆（8）表面。2.根据权利要求1所述的一种具备插接结构的锥形封头，其特征在于：所述封头本体（1）和圆筒（2）表面分别设有第一环板（3）和第二环板（4），所述第一环板（3）和第二环板（4）表面插入有若干组螺栓（5），且螺栓（5）表面螺接有螺母（6）。3.根据权利要求1所述的一种具备插接结构的锥形封头，其特征在于：所述圆筒（2）内壁设有若干组矩形板（13），且矩形板（13）表面设有斜孔（15），所述安装板（10）插进斜孔（15）内部。4.根据权利要求1所述的一种具备插接结构的锥形封头，其特征在于：所述安装板（10）表面设有卡槽（11），所述密封圈（12）卡进卡槽（11）内部。5.根据权利要求1所述的一种具备插接结构的锥形封头，其特征在于：所述安装板（10）表面且位于密封圈（12）下方设有挡块（14）。6.根据权利要求1所述的一种具备插接结构的锥形封头，其特征在于：所述u形板（7）内壁设有弹簧槽（16），所述弹簧（9）固定连接在弹簧槽（16）内部。

技术总结
本实用新型公开了一种具备插接结构的锥形封头，包括封头本体，封头本体设有圆筒，封头本体内壁设有若干组U形板，U形板内部插入有滑杆，U形板内壁设有限位杆，限位杆防止滑杆歪斜，且限位杆插进滑杆内部，滑杆下端设有安装板，安装板表面设有抵在圆筒内壁上的密封圈，密封圈对封头本体和圆筒的连接缝进行密封，U形板内壁固定连接有弹簧，且弹簧另一端抵在滑杆表面，利用弹簧的推力推动安装板移动，安装板带动密封圈移动，与圆筒和封头本体配合对密封圈进行挤压，使得密封圈紧密的与圆筒和封头本体贴合，确保圆筒和封头本体密封连接的可靠性，满足各类压力容器的强密封性的需求。满足各类压力容器的强密封性的需求。满足各类压力容器的强密封性的需求。


技术研发人员：魏峰洁 赵军海 沈宏希 朱珑吉
受保护的技术使用者：无锡国鑫封头制造有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/13