一种具有防堵塞功能的球阀的制作方法

1.本技术涉及球阀技术领域，尤其是涉及一种具有防堵塞功能的球阀。


背景技术：

2.目前，球阀是启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也可用于流体的调节与控制。球阀按照驱动方式分为气动球阀、电动球阀、手动球阀。球阀被广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。
3.现有公开号为cn204328043u的中国专利，其公开了一种气动球阀，包括阀体、阀盖、球体、阀杆和气动执行器，阀体中开有一空腔，空腔中安装有阀座，阀座与阀体内壁之间设有弹簧，阀座中安装有球体，阀体内表面和球体外表面均设有凹槽和防腐层，阀杆一端与球体传动连接，阀杆另一端连接有气动执行器，气动执行器与阀体之间的阀杆外套有隔离框，阀体底部设有指示触头。
4.使用时，气动执行器在气源提供高压气体的作用下通过阀杆带动球体进行旋转，使球阀达到开启和关闭的切换。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为流经球阀的液体内可能会混合有杂质，长时间使用后，杂质容易堆积在球阀与阀体之间，从而导致球阀堵塞，降低企业的生产效率。


技术实现要素：

6.为了改善杂质容易堆积在球阀与阀体之间，从而导致球阀堵塞的问题，本技术提供一种具有防堵塞功能的球阀。
7.本技术提供的一种具有防堵塞功能的球阀采用如下的技术方案：
8.一种具有防堵塞功能的球阀，包括阀体、球体、阀杆以及气动执行器，所述球体转动安装在所述阀体内，所述气动执行器安装在所述阀体上，所述阀杆安装在所述球体与所述气动执行器之间，所述阀体的两侧分别形成有进液口与出液口；所述球体上开设有避让槽，所述避让槽的一侧开设有剪切槽；所述阀体靠近所述进液口的一侧设置有密封组件，所述密封组件密封所述球体与所述阀体之间的间隙。
9.可选的，所述密封组件包括阀座，所述阀座安装在所述阀体上，且所述阀座与所述球体之间设置有密封圈，所述密封圈抵紧在所述阀座与所述球体之间。
10.可选的，所述阀座与所述阀体之间设置有弹簧，所述弹簧与所述阀座之间设置有垫片，所述弹簧的一端抵紧在所述阀体上，所述弹簧的另一端将所述垫片抵紧在所述球体上。
11.可选的，所述阀座上形成有剪切面，所述剪切面与所述球体上的剪切槽呈间隔设置。
12.可选的，所述阀座与所述球体的表面均设置有耐磨层。
13.可选的，所述阀杆上开设有限位孔，所述球体上设置有限位杆，所述限位杆的一端穿过所述球体，且所述限位杆穿过所述球体的一端与所述限位孔插接配合。
14.可选的，所述球体靠近所述进液口的一侧形成有弧形凸起，所述弧形凸起朝向靠近进液口的一侧。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种具有防堵塞功能的球阀有益技术效果：
16.运用中，将阀体安装在管路上，通过气动执行器带动球体进行转动，球体转动的过程中，阀体打开，使得液体从球体与阀体之间流过，气动执行器带动球体在转动的过程中，球体上的剪切槽对液体内的杂质进行切割，当阀体呈关闭状态时，密封组件对球体与阀体之间的间隙进行密封，有助于防止流经阀体的液体内杂质在阀体内堆积，从而防止球阀堵塞，提升企业的生产效率。
附图说明
17.图1是本实施例主要体现一种具有防堵塞功能的球阀整体结构示意图；
18.图2是本实施例主要体现阀体结构侧视图；
19.图3是图1局部a部分的放大示意图。
20.附图标记：1、阀体；11、阀腔；12、进液口；13、出液口；2、球体；21、避让槽；22、剪切槽；23、弧形凸起；24、限位杆；3、阀杆；31、限位孔；4、气动执行器；5、密封组件；51、阀座；52、密封圈；53、弹簧；54、垫片；55、剪切面；56、耐磨层。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
22.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种具有防堵塞功能的球阀。
25.参照图1-图3，一种具有防堵塞功能的球阀，包括阀体1、球体2、阀杆3以及气动执行器4，球体2转动安装在阀体1内，气动执行器4安装在阀体1上，阀杆3安装在球体2与气动执行器4之间，气动执行器4通过阀杆3带动球体2进行转动，通过球体2来控制阀体1的打开与关闭。阀体1的两侧分别形成有进液口12与出液口13，且球体2上开设有避让槽21，避让槽21的一侧开设有剪切槽22，球体2在转动的过程中，球体2上的剪切槽22对液体内的杂质进行切割。阀体1靠近进液口12的一侧设置有密封组件5，密封组件5密封球体2与阀体1之间的间隙，使得阀体1处于关闭状态时，液体不会从球体2与阀体1之间的间隙流出。
26.阀体1的内侧形成有阀腔11，且阀体1的两侧分别形成有进液口12与出液口13，进液口12与出液口13均与阀腔11连通。球体2转动安装在阀体1的阀腔11内。
27.阀杆3转动安装在阀体1上，且气动执行器4安装在阀体1上，阀杆3的一端与气动执行器4连接，另一端与阀球连接。使用时，气动执行器4通过阀杆3带动球体2进行转动。
28.避让槽21位于球体2朝向出液口13的一侧，球体2背离避让槽21的一侧形成有弧形
凸起23，当阀体1处在关闭状态时，球体2上的弧形凸起23朝向进液口12的一侧，当需要打开阀体1时，气动执行器4通过螺杆带动球体2进行转动，而球体2转动的角度为0-90
°
，通过空气球体2的转动角度，来控制阀体1的流量，使得流量控制的便捷性得以提升。
29.当液体从进液口12进入，而此时阀体1处于关闭状态，因此液体则会冲击在球体2的弧形凸起23上，通过将弧形凸起23朝向进液口12的一侧，液体冲击在弧形凸起23上，能够减小球体2的受力，提升球体2的使用寿命。
30.为了提升球体2转动的稳定性，球体2上设置有限位杆24，且阀杆3上开设有限位孔31，限位杆24的一端穿过球体2，且限位杆24穿过球体2的一端与阀杆3上的限位孔31插接配合，通过限位杆24对球体2与阀杆3之间进行限位，从而使得球体2转动的稳定性得以提升。
31.密封组件5包括阀座51，阀座51活动安装在阀体1靠近进液口12的一侧，而阀座51靠近球体2的一侧设置有密封圈52，密封圈52抵紧在阀体1与球体2之间，通过密封圈52密封阀座51与球体2之间的间隙，从而使得阀座51与球体2之间密封性得以提升。
32.长时间使用后，球体2不断的被液体冲刷，秋衣与阀座51之间会产生间隙，设计人员改进后，阀座51与阀体1之间设置有弹簧53与垫片54，弹簧53的一端抵紧在阀体1上，弹簧53的另一端将垫片54抵紧在阀座51上，当球体2表面产生磨损而导致阀座51与球体2之间间隙变大时，弹簧53将阀座51上的密封圈52重新抵紧在球体2上。由于气动执行器4带动球体2仅进行0-90
°
的转动，从而使得阀座51始终抵紧在球体2上。
33.阀座51上形成有剪切面55，剪切面55与球体2上的剪切槽22相对，当球体2转动时，阀座51上的剪切面55与球体2上的剪切槽22对液体内的杂质进行切割，将杂质的体积减小，从而防止杂质在阀体1内发生堵塞。
34.为了提升阀座51与球体2之间的结构强度，设计人员改进后，阀座51与球体2上均设置有耐磨层56，而耐磨层56的主要材质是碳化钨，将碳化钨以喷涂的方式喷涂在阀座51与球体2上，从而增加阀座51与球体2的耐高温性，同时增加阀座51与球体2的耐磨性，提升了阀体1的使用寿命。
35.本技术实施例一种具有防堵塞功能的球阀的实施原理为：运用中，将阀体1通过螺栓拧紧在管路上，当阀体1出去关闭时，球体2上的弧形凸起23朝向进液口12的一侧，此时弹簧53将阀座51上的密封圈52抵紧在球体2的弧形凸起23，当需要打开时，气动执行器4通过阀杆3带动球体2进行转动，使得液体从阀座51与球体2之间的间隙流过，球体2在转动的过程中，球体2上的剪切槽22对杂质进行剪切。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。