一种快开盲板安全开启装置的制作方法

本技术属于快开盲板开启设备领域，尤其涉及一种快开盲板安全开启装置。

背景技术：

1、对于天然气长输管线的输气站场而言，其常需用到过滤分离器，但过滤分离器上快开盲板在打开时，其锁环经常无法收缩，从而导致盲板开启失败，这样会导致盲板不能正常维护保养，且过滤分离器滤芯无法更换，另外，还可能出现快开盲板打开时，盲板盖先无法打开，而后又意外打开而伤及人员的安全事故。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且可便捷的将快开盲板的锁环挤压至收缩以便于快开盲板打开的快开盲板安全开启装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种快开盲板安全开启装置，包括支撑杆，所述支撑杆的后下端设有与所述支撑杆下端连接成“j”形的钩件，所述支撑杆的上端设有向后的伸缩齿和顶出件，所述支撑杆下端的钩件与所述伸缩齿共同将所述支撑杆夹持在快开盲板的筒体短节上，所述顶出件的顶出端朝向所述快开盲板的盲板盖，其用以顶动所述盲板盖相对于所述筒体短节向内移动以解除盲板盖对锁环的挤压，并将所述锁环与盲板盖之间解除锁合。

3、上述技术方案的有益效果在于：如此使得所述支撑杆可置于筒体短节边缘的前方，而钩件将所述筒体短节的边缘钩住，即筒体短节的边缘伸入到钩件的钩槽内，所述伸缩齿在伸长时，其可伸入到筒体短节对应处的环内以将支撑杆和钩件均限位在筒体短节上，而此时打开快开盲板的锁紧机构，并由顶出件向内挤压所述盲板盖，此时即可实现盲板盖与锁环的分离，从而能轻松便捷的将盲板盖打开。

4、上述技术方案中所述钩件包括连接杆和挂接杆，所述连接杆沿前后方向水平设置，且所述连接杆的前端与所述支撑杆的下端连接，所述挂接杆竖向设置，且其下端与所述连接杆的后端连接，所述挂接杆、连接杆和支撑杆一体成型，且所述挂接杆的长度小于所述支撑杆的长度。

5、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且所述连接杆、挂接杆和支撑杆连接后呈“j”形，其可挂接在所述筒体短节的边缘处。

6、上述技术方案中所述连接杆与所述挂接杆的连接处以及所述连接杆与所述支撑杆的连接处均设有加强筋。

7、上述技术方案的有益效果在于：如此使得支撑杆、连接杆和挂接杆连接处的强度更高。

8、上述技术方案中所述伸缩齿包括滑杆和顶出螺栓，所述支撑杆的上端后侧位于所述顶出件的下方设凹设有一个安装槽，所述滑杆沿前后方向水平设置，并滑动安装在所述安装槽内，所述安装槽的槽底处设有贯穿所述支撑杆前侧的第一螺孔，且所述第一螺孔与所述顶出螺栓相配合，所述顶出螺栓的螺纹端朝后并与所述第一螺孔螺纹连接，拧紧所述顶出螺栓至其螺纹端与所述滑杆的前端相抵，并挤压所述滑杆向前滑动至伸出至所述安装槽，或拧松所述顶出螺栓以为所述滑杆提供向后滑移的余量。

9、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且操作方便。

10、上述技术方案中所述滑杆的侧壁上沿前后方向设有滑槽，所述安装槽槽壁的前端凸设有伸入至所述滑槽内的凸齿，所述凸齿与所述滑槽用以共同对所述滑杆前后限位。

11、上述技术方案的有益效果在于：如此使得滑杆既能在安装槽内前后滑动，又不会从安装槽内滑脱。

12、上述技术方案中所述滑杆的后端设有外翻边，所述安装槽的槽口设有内翻边，且所述滑杆的前端穿过所述安装槽槽口的内翻边处，所述滑杆可向前滑移至其后端的外翻边与所述安装槽槽口的内翻边相抵。

13、上述技术方案的有益效果在于：如此使得滑杆既能在安装槽内前后滑动，又不会从安装槽内滑脱。

14、上述技术方案中所述顶出件包括挤压螺栓和顶出柱，所述支撑杆的上端位于所述安装槽的上方沿前后方向贯穿其的第二螺孔，所述挤压螺栓与所述第二螺孔螺纹配合，所述挤压螺栓的螺纹端朝后，并与所述第二螺孔螺纹连接，所述顶出柱沿前后方向水平设置，且所述顶出柱的前端与所述挤压螺栓的后端连接，所述顶出柱的后端构成所述顶出件的顶出端。

15、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且所述顶出柱可增大所述顶出件与所述盲板盖前端的接触面积，从而减小其对盲板盖前端的磨损。

16、上述技术方案中所述顶出柱为圆柱，且所述顶出柱的前端与所述挤压螺栓的后端同轴转动连接。

17、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且所述顶出柱可对盲板盖的前端进行保护，所述顶出柱在于所述盲板盖抵接后，其相对于盲板盖处于静止状态，而挤压螺栓与顶出柱相对转动，这样使得顶出柱不会对盲板盖表面造成磨损。

18、上述技术方案中所述挂接杆的上端沿前后方向设有第三螺孔，所述第三螺孔处螺纹安装有一个螺纹端朝前的夹紧螺栓，拧紧所述夹紧螺栓至其螺纹端与所述筒体短节的后端相抵，且由所述夹紧螺栓和支撑杆将所述筒体短节的前后夹紧。

19、上述技术方案的有益效果在于：如此使得该快开盲板安全开启装置可适应不同规格的快开盲板。

20、上述技术方案中所述支撑杆、连接杆和挂接杆均为镂空杆。

21、上述技术方案的有益效果在于：如此可使得快开盲板安全开启装置轻量化。

技术特征：

1.一种快开盲板安全开启装置，其特征在于，包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的后下端设有与所述支撑杆(1)下端连接成“j”形的钩件(4)，所述支撑杆(1)的上端设有向后的伸缩齿(2)和顶出件(3)，所述支撑杆(1)下端的钩件(4)与所述伸缩齿(2)共同将所述支撑杆(1)夹持在快开盲板的筒体短节(51)上，所述顶出件(3)的顶出端朝向所述快开盲板的盲板盖(52)，其用以顶动所述盲板盖(52)相对于所述筒体短节(51)向内移动以解除盲板盖对锁环的挤压，并将所述锁环与盲板盖(52)之间解除锁合。

2.根据权利要求1所述的快开盲板安全开启装置，其特征在于，所述钩件(4)包括连接杆(41)和挂接杆(42)，所述连接杆(41)沿前后方向水平设置，且所述连接杆(41)的前端与所述支撑杆(1)的下端连接，所述挂接杆(42)竖向设置，且其下端与所述连接杆(41)的后端连接，所述挂接杆(42)、连接杆(41)和支撑杆(1)一体成型，且所述挂接杆(42)的长度小于所述支撑杆(1)的长度。

3.根据权利要求2所述的快开盲板安全开启装置，其特征在于，所述连接杆(41)与所述挂接杆(42)的连接处以及所述连接杆(41)与所述支撑杆(1)的连接处均设有加强筋(43)。

4.根据权利要求2或3所述的快开盲板安全开启装置，其特征在于，所述伸缩齿(2)包括滑杆(21)和顶出螺栓(22)，所述支撑杆(1)的上端后侧位于所述顶出件(3)的下方设凹设有一个安装槽(11)，所述滑杆(21)沿前后方向水平设置，并滑动安装在所述安装槽(11)内，所述安装槽(11)的槽底处设有贯穿所述支撑杆(1)前侧的第一螺孔(12)，且所述第一螺孔(12)与所述顶出螺栓(22)相配合，所述顶出螺栓(22)的螺纹端朝后并与所述第一螺孔(12)螺纹连接，拧紧所述顶出螺栓(22)至其螺纹端与所述滑杆(21)的前端相抵，并挤压所述滑杆(21)向前滑动至伸出至所述安装槽(11)，或拧松所述顶出螺栓(22)以为所述滑杆(21)提供向后滑移的余量。

5.根据权利要求4所述的快开盲板安全开启装置，其特征在于，所述滑杆(21)的侧壁上沿前后方向设有滑槽(211)，所述安装槽(11)槽壁的前端凸设有伸入至所述滑槽(211)内的凸齿(111)，所述凸齿(111)与所述滑槽(211)用以共同对所述滑杆(21)前后限位。

6.根据权利要求4所述的快开盲板安全开启装置，其特征在于，所述滑杆(21)的后端设有外翻边(212)，所述安装槽(11)的槽口设有内翻边(112)，且所述滑杆(21)的前端穿过所述安装槽(11)槽口的内翻边(112)处，所述滑杆(21)可向前滑移至其后端的外翻边(212)与所述安装槽(11)槽口的内翻边(112)相抵。

7.根据权利要求4所述的快开盲板安全开启装置，其特征在于，所述顶出件(3)包括挤压螺栓(31)和顶出柱(32)，所述支撑杆(1)的上端位于所述安装槽(11)的上方沿前后方向贯穿其的第二螺孔(13)，所述挤压螺栓(31)与所述第二螺孔(13)螺纹配合，所述挤压螺栓(31)的螺纹端朝后，并与所述第二螺孔(13)螺纹连接，所述顶出柱(32)沿前后方向水平设置，且所述顶出柱(32)的前端与所述挤压螺栓(31)的后端连接，所述顶出柱(32)的后端构成所述顶出件(3)的顶出端。

8.根据权利要求7所述的快开盲板安全开启装置，其特征在于，所述顶出柱(32)为圆柱，且所述顶出柱(32)的前端与所述挤压螺栓(31)的后端同轴转动连接。

9.根据权利要求2或3所述的快开盲板安全开启装置，其特征在于，所述挂接杆(42)的上端沿前后方向设有第三螺孔(421)，所述第三螺孔(421)处螺纹安装有一个螺纹端朝前的夹紧螺栓(422)，拧紧所述夹紧螺栓(422)至其螺纹端与所述筒体短节(51)的后端相抵，且由所述夹紧螺栓(422)和支撑杆(1)将所述筒体短节(51)的前后夹紧。

10.根据权利要求2或3所述的快开盲板安全开启装置，其特征在于，所述支撑杆(1)、连接杆(41)和挂接杆(42)均为镂空杆。

技术总结
本技术公开了一种快开盲板安全开启装置，包括支撑杆，支撑杆的后下端设有与支撑杆下端连接成“J”形的钩件，支撑杆的上端设有向后的伸缩齿和顶出件，支撑杆下端的钩件与伸缩齿共同将支撑杆夹持在快开盲板的筒体短节上，顶出件的顶出端朝向快开盲板的盲板盖，其用以顶动盲板盖相对于筒体短节向内移动以解除盲板盖对锁环的挤压，并将锁环与盲板盖之间解除锁合，其可便捷的安装在筒体短节上，并由顶出件将所述盲板盖向内挤压与锁环分离即可轻松便捷的将盲板盖打开。

技术研发人员：王振洪,蔡伟伟,黄知坤,李俊,曹建国,甘宇,敖锐,项明勇,刘少培
受保护的技术使用者：国家管网集团川气东送天然气管道有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12