一种耐磨性好的高压油封的制作方法

本技术涉及高压油封，具体涉及一种耐磨性好的高压油封。

背景技术：

1、油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件，油封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。

2、现有的耐磨性好的高压油封多使用橡胶材质来提高油封本身的耐磨性能，而胶体的耐磨性能不够强，例如申请号为cn200820161622.2公开的高压耐磨油封，包括橡胶体及骨架，橡胶体从上至下设有叶尾、腰部和底部，叶尾上设有唇口；所述唇口上覆盖有聚四氟乙烯保护层；所述橡胶体内缘上对应底部的位置设有一圈内凹的嵌槽。该种高压耐磨油封的所用来增加耐磨性的材料主要依靠装置中设置的橡胶体，而油封在长时间使用的情况下磨损的速度较快，所以橡胶体支撑的耐磨功能较差，因此提高的油封的耐磨性能不够明显，对材料的使用也是一种耗材的体现。

3、因此，发明一种耐磨性好的高压油封来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种耐磨性好的高压油封，以解决技术中现有的耐磨性好的高压油封多使用橡胶材质来提高油封本身的耐磨性能，而胶体的耐磨性能不够强的问题，高压耐磨油封的所用来增加耐磨性的材料主要依靠装置中设置的橡胶体，而油封在长时间使用的情况下磨损的速度较快，所以橡胶体支撑的耐磨功能较差，因此提高的油封的耐磨性能不够明显，对材料的使用也是一种耗材的体现。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性好的高压油封，包括油封本体、外侧耐磨垫、内侧耐磨垫、固定环、安装结构和涂层结构，所述油封本体的外侧设置有外侧耐磨垫，所述油封本体的内侧设置有内侧耐磨垫，所述外侧耐磨垫和内侧耐磨垫的外壁之间设置有固定环，所述固定环位于油封本体的表面，所述外侧耐磨垫和内侧耐磨垫的表面两侧均设置有安装结构，所述安装结构贯穿油封本体，所述外侧耐磨垫与内侧耐磨垫的内部设置有涂层结构。

3、优选的，所述油封本体为环形设置，所述油封本体的内侧中部设置有凸起的内环，所述油封本体的外侧开设有凹陷的环形槽。

4、优选的，所述外侧耐磨垫的直径大于内侧耐磨垫，所述外侧耐磨垫的内侧凹陷厚度与油封本体的外表面厚度相匹配，所述内侧耐磨垫的内侧凹陷厚度与油封本体的内侧表面厚度相匹配，所述外侧耐磨垫与内侧耐磨垫均与油封本体卡箍安装。

5、优选的，所述外侧耐磨垫与内侧耐磨垫边缘之间形成凹槽，所述固定环与凹槽的尺寸相同，所述固定环的材料为不锈钢。

6、优选的，所述安装结构包括贯穿孔和双头螺栓，所述贯穿孔分别开设在油封本体、外侧耐磨垫和内侧耐磨垫的表面两侧，所述贯穿孔的中部贯穿设置有双头螺栓。

7、优选的，两个所述外侧耐磨垫表面的贯穿孔分别对应在油封本体表面贯穿孔的上下两端，两个所述内侧耐磨垫表面的贯穿孔分别对应在油封本体内侧表面贯穿孔的上下两端。

8、优选的，所述涂层结构包括第一耐磨层、第二耐磨层和内层垫，所述第一耐磨层、第二耐磨层和内层垫均位于外侧耐磨垫和内侧耐磨垫的主体材料内部，所述第一耐磨层位于外侧耐磨垫和内侧耐磨垫的主体材料内部上方，所述第二耐磨层位于外侧耐磨垫和内侧耐磨垫的主体材料内部下方，所述第一耐磨层和第二耐磨层之间设置有内层垫。

9、优选的，所述外侧耐磨垫和内侧耐磨垫的主体材料均为丁腈橡胶，所述第一耐磨层和第二耐磨层的材料均为聚丙烯酸酯橡胶，所述内层垫的材料为高锰钢材。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1、该耐磨性好的高压油封，通过在油封本体的外侧表面和内侧表面均以包裹的形式设置外侧耐磨垫和内侧耐磨垫，能够提高油封本体使用时表面的耐磨性能，同时在两个耐磨垫边缘之间形成的凹槽并在凹槽内设置不锈钢固定环，能够对油封本体起到一个安装使用后的固定作用，防止轻易使用变形，不锈钢固定环具有硬性作用且不易生锈提高了使用质量和使用寿命；

12、2、该耐磨性好的高压油封，通过在外侧耐磨垫和内侧耐磨垫的内部材料中设置涂层结构，为了增加油封本体使用时再次从内部提高耐磨的性能，丁腈橡胶是油封本体和外侧耐磨垫所使用的主要材料，具有较好的耐热和耐磨性能，内部设置聚丙烯酸酯橡胶材料的第一耐磨层和第二耐磨层是增加内部耐磨性，同时聚丙烯酸酯橡胶具有耐油性能稳定性较高，第一耐磨层和第二耐磨层之间设置的高锰钢材具有极高的耐磨性，对于外来的冲击力越大其自身表层的耐磨性能越高，受挤压耐用性也很高。

技术特征：

1.一种耐磨性好的高压油封，包括油封本体(1)、外侧耐磨垫(2)、内侧耐磨垫(3)、固定环(4)、安装结构(5)和涂层结构(6)，其特征在于，所述油封本体(1)的外侧设置有外侧耐磨垫(2)，所述油封本体(1)的内侧设置有内侧耐磨垫(3)，所述外侧耐磨垫(2)和内侧耐磨垫(3)的外壁之间设置有固定环(4)，所述固定环(4)位于油封本体(1)的表面，所述外侧耐磨垫(2)和内侧耐磨垫(3)的表面两侧均设置有安装结构(5)，所述安装结构(5)贯穿油封本体(1)，所述外侧耐磨垫(2)与内侧耐磨垫(3)的内部设置有涂层结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的高压油封，其特征在于：所述油封本体(1)为环形设置，所述油封本体(1)的内侧中部设置有凸起的内环，所述油封本体(1)的外侧开设有凹陷的环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的高压油封，其特征在于：所述外侧耐磨垫(2)的直径大于内侧耐磨垫(3)，所述外侧耐磨垫(2)的内侧凹陷厚度与油封本体(1)的外表面厚度相匹配，所述内侧耐磨垫(3)的内侧凹陷厚度与油封本体(1)的内侧表面厚度相匹配，所述外侧耐磨垫(2)与内侧耐磨垫(3)均与油封本体(1)卡箍安装。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的高压油封，其特征在于：所述外侧耐磨垫(2)与内侧耐磨垫(3)边缘之间形成凹槽，所述固定环(4)与凹槽的尺寸相同，所述固定环(4)的材料为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的高压油封，其特征在于：所述安装结构(5)包括贯穿孔(501)和双头螺栓(502)，所述贯穿孔(501)分别开设在油封本体(1)、外侧耐磨垫(2)和内侧耐磨垫(3)的表面两侧，所述贯穿孔(501)的中部贯穿设置有双头螺栓(502)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨性好的高压油封，其特征在于：两个所述外侧耐磨垫(2)表面的贯穿孔(501)分别对应在油封本体(1)表面贯穿孔(501)的上下两端，两个所述内侧耐磨垫(3)表面的贯穿孔(501)分别对应在油封本体(1)内侧表面贯穿孔(501)的上下两端。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的高压油封，其特征在于：所述涂层结构(6)包括第一耐磨层(601)、第二耐磨层(602)和内层垫(603)，所述第一耐磨层(601)、第二耐磨层(602)和内层垫(603)均位于外侧耐磨垫(2)和内侧耐磨垫(3)的主体材料内部，所述第一耐磨层(601)位于外侧耐磨垫(2)和内侧耐磨垫(3)的主体材料内部上方，所述第二耐磨层(602)位于外侧耐磨垫(2)和内侧耐磨垫(3)的主体材料内部下方，所述第一耐磨层(601)和第二耐磨层(602)之间设置有内层垫(603)。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨性好的高压油封，其特征在于：所述外侧耐磨垫(2)和内侧耐磨垫(3)的主体材料均为丁腈橡胶，所述第一耐磨层(601)和第二耐磨层(602)的材料均为聚丙烯酸酯橡胶，所述内层垫(603)的材料为高锰钢材。

技术总结
本技术公开了一种耐磨性好的高压油封，包括油封本体、外侧耐磨垫、内侧耐磨垫、固定环、安装结构和涂层结构，所述油封本体的外侧设置有外侧耐磨垫，所述油封本体的内侧设置有内侧耐磨垫，所述外侧耐磨垫和内侧耐磨垫的外壁之间设置有固定环，所述固定环位于油封本体的表面，所述外侧耐磨垫和内侧耐磨垫的表面两侧均设置有安装结构，所述安装结构贯穿油封本体，所述外侧耐磨垫与内侧耐磨垫的内部设置有涂层结构。该耐磨性好的高压油封在油封本体的外侧表面和内侧表面均以包裹的形式设置外侧耐磨垫和内侧耐磨垫，能够提高油封本体使用时表面的耐磨性能，同时在两个耐磨垫边缘之间设置不锈钢固定环，起到防止轻易使用变形。

技术研发人员：程珊,乔娇
受保护的技术使用者：昆山米卡斯希尔橡塑工业有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11