本技术涉及一种油封弹簧组件,特别是涉及一种能够实现方便装配的油封弹簧件,属于装配油封弹簧。
背景技术:
1、油封弹簧是一种使用于密封件内的环形紧箍弹簧,它的位置处于包胶的骨架内部,是构成密封件的重要部件,当密封件使用-定时间后密封件内的包胶部分会产生疲劳损失,影响密封效果,此时油封弹簧的紧箍力就会对橡胶圈的疲劳损失起补偿作用,使密封件继续保持密封效果,延长密封件的使用寿命。
2、现有的油封弹簧往往通过人工将其移动至骨架油封处,然而部分的骨架油封处孔隙较小,从而不便于工作人员将油封弹簧移动至骨架油封处,增加工作人员的劳动量。
3、所以这里设计生产了一种能够实现方便装配的油封弹簧件,以便于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现方便装配的油封弹簧件,该一种能够实现方便装配的油封弹簧件能够实现方便油封弹簧在骨架表面进行移动,不需要人工通过钳子移动骨架表面的油封弹簧解决了现有技术中人工移动骨架表面油封弹簧位置不便利的技术问题。
2、为解决上述问题,提供以下技术方案:
3、设计一种能够实现方便装配的油封弹簧件,包括装配盘,所述装配盘的表面开设有装配槽,所述装配槽的内部放置有油封弹簧,所述装配盘的内部开设有四个贯穿槽,且所述装配盘的表面固定安装有四个支撑架,四个所述支撑架的顶端固定连接有定位盘,所述定位盘的表面开设有四个通孔,四个所述通孔的内部滑动插接有竖杆,所述竖杆的一端固定连接有顶出块,所述顶出块的侧面固定连接有挡板,所述顶出块位于贯穿槽的正上方。
4、进一步的,四个所述竖杆的顶端均固定连接同一个移动板,所述移动板呈圆形设置。
5、进一步的,所述竖杆的表面固定连接有限位块,且所述竖杆的表面套接有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别固定连接限位块的表面和定位盘的底部。
6、进一步的,四个所述贯穿槽位于装配盘的表面呈等间距分布。
7、进一步的,所述定位盘的顶部固定连接有手柄,所述手柄的表面呈粗糙设置。
8、进一步的,所述手柄的顶端边角呈倒角设置。
9、进一步的,所述竖杆的表面呈光滑设置,且所述竖杆的尺寸与通孔的尺寸相匹配。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:工作人员先将油封弹簧放置在装配盘内部的装配槽中,随后将装配盘套接移动至骨架的油封处,然后工作人员调节移动板的位置,从而移动板移动带动竖杆进行上下位置移动,竖杆底端的顶出块将装配槽内部的油封弹簧进行顶出,进而油封弹簧脱离装配槽的内部移动至骨架的油封处,达到将油封弹簧移动至指定位置的目的,减少工作人员的劳动量。
11、参照后文的说明和附图,详细公开了本实用新型的特定实施方式,指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解,本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
1.一种能够实现方便装配的油封弹簧件,其特征在于,包括装配盘(1),所述装配盘(1)的表面开设有装配槽(2),所述装配槽(2)的内部放置有油封弹簧(3),所述装配盘(1)的内部开设有四个贯穿槽(4),且所述装配盘(1)的表面固定安装有四个支撑架(5),四个所述支撑架(5)的顶端固定连接有定位盘(6),所述定位盘(6)的表面开设有四个通孔(7),四个所述通孔(7)的内部滑动插接有竖杆(8),所述竖杆(8)的一端固定连接有顶出块(9),所述顶出块(9)的侧面固定连接有挡板(10),所述顶出块(9)位于贯穿槽(4)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种能够实现方便装配的油封弹簧件,其特征在于,四个所述竖杆(8)的顶端均固定连接同一个移动板(11),所述移动板(11)呈圆形设置。
3.根据权利要求1所述的一种能够实现方便装配的油封弹簧件,其特征在于,所述竖杆(8)的表面固定连接有限位块(12),且所述竖杆(8)的表面套接有第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)的两端分别固定连接限位块(12)的表面和定位盘(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种能够实现方便装配的油封弹簧件,其特征在于,四个所述贯穿槽(4)位于装配盘(1)的表面呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种能够实现方便装配的油封弹簧件,其特征在于,所述定位盘(6)的顶部固定连接有手柄(14),所述手柄(14)的表面呈粗糙设置。
6.根据权利要求5所述的一种能够实现方便装配的油封弹簧件,其特征在于,所述手柄(14)的顶端边角呈倒角设置。
7.根据权利要求1所述的一种能够实现方便装配的油封弹簧件,其特征在于,所述竖杆(8)的表面呈光滑设置,且所述竖杆(8)的尺寸与通孔(7)的尺寸相匹配。