本技术涉及法兰阀,具体为一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀。
背景技术:
1、在管道输送设备系统当中,阀门和管道的连接,一般是大管径阀门采用法兰盘连接方式,小管径阀门采用螺纹连接的方式,对于中等管径的阀门和管道的连接,则根据不同的使用要求,有的需要通过螺纹和管道配接,有的需要通过法兰盘和管道配接。
2、现有技术存在以下问题:
3、1、现有的法兰阀的阀体基本为固定式设计,当阀体内部零件出现损坏时,很难进行拆卸维修或者更换,只能更换整个法兰阀,导致维修成本增加,且维修难度增大;
4、2、现有的法兰阀的开关阀体基本为固定式密封装置,在长期使用后,很容易出现磨损导致泄漏等现象,影响阀体的正常使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,解决了现今存在的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,包括主体阀框,所述主体阀框的外侧固定安装有承接管,所述承接管远离主体阀框的一端固定安装有外部连接头,所述主体阀框的顶部固定在有密封板,所述密封板的顶部卡接有承接板,所述承接板与密封板之间通过螺栓紧固连接,所述承接板的顶部固定安装有调节室,所述调节室的内侧插接有调节螺杆,所述调节螺杆的顶部固定安装有旋钮,所述调节螺杆的底部转动连接有封板,所述主体阀框的内侧开设有凹槽,所述主体阀框的内侧滑动连接有斜板,所述环形斜板与主体阀框的内侧之间固定安装有压缩囊。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外部连接头与承接管均有两个且对称分布在主体阀框的两侧,所述外部连接头、承接管与主体阀框相互连通。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述封板可与凹槽卡接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压缩囊与斜板均为环形设计且与主体阀框相互连通。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述斜板有两个,两个所述斜板相对的一侧为倾斜设计,两个所述斜板之间的垂直距离比封板的厚度小。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述封板的为圆形设计,所述封板的直径比斜板的内径大。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,具备以下有益效果:
9、1、该一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,通过设置有封板、调节螺杆、压缩囊,操作者通过转动旋钮带动调节螺杆转动,调节螺杆带动封板上下运动,实现阀体的开启与关闭,在封板向下运动关闭阀体时,封板的底部首先接触两个斜板的倾斜面,随着封板的持续向下,两个斜板会相互远离并对压缩囊施加压力,当封板与凹槽卡接后,阀体关闭,此时压缩囊会持续对斜板施加反推力,斜板会与封板紧密贴合,达到提高阀体密封效果的目的,同时也可延长阀体的使用寿命,即使封板受到轻微磨损,也不影响其正常使用。
10、2、该一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,通过设置有承接板、密封板、螺栓,当阀体内部零件出现损坏时,只需拧开螺栓,使得密封板与承接板分离,即可查看主体阀框内部的零件损伤问题,达到方便维修与更换的目的。
1.一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,包括主体阀框(1),其特征在于:所述主体阀框(1)的外侧固定安装有承接管(2),所述承接管(2)远离主体阀框(1)的一端固定安装有外部连接头(3),所述主体阀框(1)的顶部固定在有密封板(4),所述密封板(4)的顶部卡接有承接板(5),所述承接板(5)与密封板(4)之间通过螺栓(6)紧固连接,所述承接板(5)的顶部固定安装有调节室(7),所述调节室(7)的内侧插接有调节螺杆(8),所述调节螺杆(8)的顶部固定安装有旋钮(9),所述调节螺杆(8)的底部转动连接有封板(10),所述主体阀框(1)的内侧开设有凹槽(11),所述主体阀框(1)的内侧滑动连接有斜板(12),所述斜板(12)与主体阀框(1)的内侧之间固定安装有压缩囊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,其特征在于:所述外部连接头(3)与承接管(2)均有两个且对称分布在主体阀框(1)的两侧,所述外部连接头(3)、承接管(2)与主体阀框(1)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,其特征在于:所述封板(10)可与凹槽(11)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,其特征在于:所述压缩囊(13)与斜板(12)均为环形设计且与主体阀框(1)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,其特征在于:所述斜板(12)有两个,两个所述斜板(12)相对的一侧为倾斜设计,两个所述斜板(12)之间的垂直距离比封板(10)的厚度小。
6.根据权利要求4所述的一种法兰盘采用可装配式结构的法兰阀,其特征在于:所述封板(10)的为圆形设计,所述封板(10)的直径比斜板(12)的内径大。