一种双闸板陶瓷阀的制作方法

本技术涉及阀门，具体涉及一种双闸板陶瓷阀。

背景技术：

1、双闸板闸阀因其控制准确、安全、可靠的特性，被广泛运用于石油、化工、制药、电力等行业，是液体管道运输中不可或缺的部件，为流体的流动控制提供了极大方便。

2、现有技术申请号cn201310374900.8，一种高压卸压式平行双闸板单面硬密封闸阀，它包括阀体、阀座、闸板、闸板架、阀杆、阀盖和密封机构，闸板装在阀体中间，阀座固定装在闸板与阀体之间，阀杆下端连接在闸板架上端，闸板架贯穿连接在闸板上，阀盖套在阀杆外面，且阀盖与阀体连接一起。

3、在使用者利用双闸板陶瓷阀进行物料或液体以及气体的运输工作时，阀座与阀盖连接处的密封性有时不够良好，容易在双闸板陶瓷阀内部进行物料或液体以及气体的运输时，因为压力过大导致物料或液体以及气体泄露产生危险，并且在使用者通过旋转手轮带动阀杆进行旋转时，阀杆与阀盖和锥形盘的连接处会产生较大的摩擦，使得阀杆产生磨损进而使阀杆损坏。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种双闸板陶瓷阀，解决了在使用者利用双闸板陶瓷阀进行物料或液体以及气体的运输工作时，阀座与阀盖连接处的密封性有时不够良好，容易在双闸板陶瓷阀内部进行物料或液体以及气体的运输时，因为压力过大导致物料或液体以及气体泄露产生危险，并且在使用者通过旋转手轮带动阀杆进行旋转时，阀杆与阀盖和锥形盘的连接处会产生较大的摩擦，使得阀杆产生磨损进而使阀杆损坏的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双闸板陶瓷阀，包括阀座、法兰接口、阀盖、锥形盘、阀杆、手轮、电源线、连块和闸板，所述阀座外侧面右端开孔通过管道与法兰接口管道连接，所述阀座顶部焊接有阀盖，所述阀盖顶部焊接有锥形盘，所述密封装置设于阀盖内底部，所述润滑装置设于阀座外侧面后端，所述密封装置包括螺杆、转块、压块、耐磨气囊、衬垫、楔式密封环和填料，所述阀盖外侧面左端开孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆左侧焊接有转块，所述阀盖内侧面与压块外侧面螺栓连接，所述压块底部安装固定有耐磨气囊，所述耐磨气囊底部粘黏有衬垫，所述衬垫底部粘黏安装有楔式密封环，所述阀盖内底部设有填料，所述填料与楔式密封环底部粘黏连接，所述螺杆右侧与耐磨气囊相接触，所述阀杆均与压块、耐磨气囊、衬垫、楔式密封环和填料的内侧面转动连接。

5、进一步的，所述阀盖顶部开孔与贯穿阀盖的阀杆转动连接，所述锥形盘顶部通孔与阀杆转动连接，所述阀杆顶部焊接有手轮，所述阀座外侧面后端与电源线固定连接，所述阀杆底部焊接有连块，所述连块左右两侧均与闸板相焊接。

6、进一步的，所述润滑装置包括吸油块、油杯、输油导管、杯盖、液压缸、活塞杆、红外发射器、红外接收器、信号灯和分油孔，所述锥形盘内侧面粘黏有吸油块，所述吸油块内侧面与阀杆转动连接，所述阀座外侧面后端固定有油杯。

7、进一步的，所述油杯外侧面右端通孔管道安装有输油导管，所述输油导管右端套环安装于锥形盘外侧面右端，所述油杯外侧面顶端与杯盖内侧面螺纹槽螺纹连接。

8、进一步的，所述杯盖顶部焊接有液压缸，所述液压缸底部伸缩杆与活塞杆顶部相焊接，所述活塞杆与油杯内侧面滑动连接。

9、进一步的，所述活塞杆顶部开槽内嵌有红外发射器，所述杯盖内底部螺栓固定有红外接收器，所述杯盖顶部螺栓安装有信号灯，所述阀盖顶部设有分油孔。

10、进一步的，所述红外发射器和红外接收器上下呈中心线垂直关系。

11、进一步的，所述转块外侧面粘黏安装有硅胶圈，且硅胶圈外侧面设有防滑纹。

12、进一步的，所述吸油块的材质是海绵。

13、进一步的，所述衬垫的材质是橡胶。

14、(三)有益效果

15、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

16、1)本实用新型所述一种双闸板陶瓷阀，通过设置了密封装置于阀盖内底部，通过压块、耐磨气囊、衬垫、楔式密封环和填料增加装置的密封性，这样有利于增加阀座与阀盖连接处的密封性，避免因为双闸板陶瓷阀内部压力过大导致产生泄露，降低装置在使用过程的危险性，有效提高了装置的密封性，保障运输工作的顺利进行。

17、2)本实用新型所述一种双闸板陶瓷阀，通过设置了润滑装置于阀座外侧面后端，通过液压缸和活塞杆对润滑油进行挤压运输，设有红外发射器和红外接收器进场测距并控制信号灯的启闭，这样有利于降低阀杆与阀盖和锥形盘的连接处产生的磨损，防止阀杆因为过度磨损导致损坏或降低装置整体的密封性，降低了阀杆的使用维修成本，有效延长了阀杆的使用寿命，有益于保障双闸板陶瓷阀长期处于良好的工作状态。

技术特征：

1.一种双闸板陶瓷阀，包括阀座(1)和闸板(11)，所述阀座(1)外侧面右端开孔通过管道与法兰接口(2)管道连接，所述阀座(1)顶部焊接有阀盖(3)，所述阀盖(3)顶部焊接有锥形盘(4)；其特征在于：还包括密封装置(7)和润滑装置(8)，所述密封装置(7)设于阀盖(3)内底部，所述润滑装置(8)设于阀座(1)外侧面后端，所述密封装置(7)包括螺杆(71)和填料(77)，所述阀盖(3)外侧面左端开孔与螺杆(71)螺纹连接，所述螺杆(71)左侧焊接有转块(72)，所述阀盖(3)内侧面与压块(73)外侧面螺栓连接，所述压块(73)底部安装固定有耐磨气囊(74)，所述耐磨气囊(74)底部粘黏有衬垫(75)，所述衬垫(75)底部粘黏安装有楔式密封环(76)，所述阀盖(3)内底部设有填料(77)，所述填料(77)与楔式密封环(76)底部粘黏连接，所述螺杆(71)右侧与耐磨气囊(74)相接触，所述阀座(1)上方的阀杆(5)均与压块(73)、耐磨气囊(74)、衬垫(75)、楔式密封环(76)和填料(77)的内侧面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双闸板陶瓷阀，其特征在于：所述阀盖(3)顶部开孔与贯穿阀盖(3)的阀杆(5)转动连接，所述锥形盘(4)顶部通孔与阀杆(5)转动连接，所述阀杆(5)顶部焊接有手轮(6)，所述阀座(1)外侧面后端与电源线(9)固定连接，所述阀杆(5)底部焊接有连块(10)，所述连块(10)左右两侧均与闸板(11)相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种双闸板陶瓷阀，其特征在于：所述润滑装置(8)包括吸油块(81)和分油孔(810)，所述锥形盘(4)内侧面粘黏有吸油块(81)，所述吸油块(81)内侧面与阀杆(5)转动连接，所述阀座(1)外侧面后端固定有油杯(82)。

4.根据权利要求3所述的一种双闸板陶瓷阀，其特征在于：所述油杯(82)外侧面右端通孔管道安装有输油导管(83)，所述输油导管(83)右端套环安装于锥形盘(4)外侧面右端，所述油杯(82)外侧面顶端与杯盖(84)内侧面螺纹槽螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种双闸板陶瓷阀，其特征在于：所述杯盖(84)顶部焊接有液压缸(85)，所述液压缸(85)底部伸缩杆与活塞杆(86)顶部相焊接，所述活塞杆(86)与油杯(82)内侧面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双闸板陶瓷阀，其特征在于：所述活塞杆(86)顶部开槽内嵌有红外发射器(87)，所述杯盖(84)内底部螺栓固定有红外接收器(88)，所述杯盖(84)顶部螺栓安装有信号灯(89)，所述阀盖(3)顶部设有分油孔(810)。

7.根据权利要求6所述的一种双闸板陶瓷阀，其特征在于：所述红外发射器(87)和红外接收器(88)上下呈中心线垂直关系。

8.根据权利要求1所述的一种双闸板陶瓷阀，其特征在于：所述转块(72)外侧面粘黏安装有硅胶圈，且硅胶圈外侧面设有防滑纹。

技术总结
本技术公开了一种双闸板陶瓷阀，其结构包括阀座和闸板，所述阀座外侧面右端开孔通过管道与法兰接口管道连接，所述阀座顶部焊接有阀盖，设置了密封装置于阀盖内底部吗，有利于增加阀座与阀盖连接处的密封性，避免因为双闸板陶瓷阀内部压力过大导致产生泄露，降低装置在使用过程的危险性，有效提高了装置的密封性，保障运输工作的顺利进行；设置了润滑装置于阀座外侧面后端，有利于降低阀杆与阀盖和锥形盘的连接处产生的磨损，防止阀杆因为过度磨损导致损坏或降低装置整体的密封性，降低了阀杆的使用维修成本，有效延长了阀杆的使用寿命，有益于保障双闸板陶瓷阀长期处于良好的工作状态。

技术研发人员：仇锋凯
受保护的技术使用者：厦门西工阀门有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12