一种螺丝螺栓组合件的制作方法

本技术涉及紧固连接件，具体为一种螺丝螺栓组合件。

背景技术：

1、组合件螺栓也叫做组合螺栓，组合螺栓是指一个外六角螺栓配上一个弹垫和一个平垫组合搓牙紧固在一起的三组合件。组合螺栓也叫外六角组合螺钉，也叫六角组合螺栓。其国标有两种，一种是十字槽外六角组合螺栓，国标号为gb9074.13.别一种是不带十字槽外六角组合螺栓。叫作切边外六角组合螺栓。组合螺栓按材质分，有铁的和不锈钢的。

2、目前组合螺丝螺栓的优点就是在生产过程中已经套好了平垫和弹垫，安装时直接使用即可，弹垫具有优异的防松动性能，但在一些潮湿和腐蚀严重的地点，组合件容易受到腐蚀，导致防松动性能减弱，且难以拆卸，不利于人们的使用，为此，我们提出一种螺丝螺栓组合件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺丝螺栓组合件，具备防腐效果好的优点，解决了在一些潮湿和腐蚀严重的地点，组合件容易受到腐蚀，导致防松动性能减弱，且难以拆卸，不利于人们的使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝螺栓组合件，包括螺栓头、弹垫、平垫、螺母、螺纹段和平滑段，所述螺栓头、弹垫、平垫、螺母、螺纹段和平滑段的外侧均粘接有耐高温层，所述耐高温层的外侧涂设有耐腐层，所述耐腐层包括纳米钛有机防腐涂层和氟碳防腐涂料层，所述耐腐层的外侧涂设有耐磨层，所述耐磨层包括钴基合金涂层和碳化钨金属涂层。

3、优选的，所述螺栓头的一侧设置有平滑段，所述平滑段的外表面套设有弹垫和平垫。

4、优选的，所述平滑段的一侧设置有螺纹段，所述螺纹段的外表面设置有螺母。

5、优选的，所述耐高温层为碳化硅纤维层，且耐高温层的厚度在七十微米到一百六十微米之间。

6、优选的，所述氟碳防腐涂料层涂设于耐高温层的外侧，所述纳米钛有机防腐涂层涂设于氟碳防腐涂料层的外侧。

7、优选的，所述碳化钨金属涂层涂设于耐腐层的外侧，所述钴基合金涂层涂设于碳化钨金属涂层的外侧。

8、优选的，所述耐腐层的厚度是耐高温层厚度的一点五倍到二点六倍，所述耐磨层的厚度是耐高温层厚度的一点六倍到三倍。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过耐腐层、纳米钛有机防腐涂层、氟碳防腐涂料层、耐磨层、钴基合金涂层和碳化钨金属涂层的作用，使得本组合件达到了防腐效果好的目的，解决了在一些潮湿和腐蚀严重的地点，组合件容易受到腐蚀，导致防松动性能减弱，且难以拆卸，不利于人们的使用的问题。

技术特征：

1.一种螺丝螺栓组合件，包括螺栓头(1)、弹垫(2)、平垫(3)、螺母(4)、螺纹段(5)和平滑段(6)，其特征在于：所述螺栓头(1)、弹垫(2)、平垫(3)、螺母(4)、螺纹段(5)和平滑段(6)的外侧均粘接有耐高温层(7)，所述耐高温层(7)的外侧涂设有耐腐层(8)，所述耐腐层(8)包括纳米钛有机防腐涂层(81)和氟碳防腐涂料层(82)，所述耐腐层(8)的外侧涂设有耐磨层(9)，所述耐磨层(9)包括钴基合金涂层(91)和碳化钨金属涂层(92)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝螺栓组合件，其特征在于：所述螺栓头(1)的一侧设置有平滑段(6)，所述平滑段(6)的外表面套设有弹垫(2)和平垫(3)。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝螺栓组合件，其特征在于：所述平滑段(6)的一侧设置有螺纹段(5)，所述螺纹段(5)的外表面设置有螺母(4)。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝螺栓组合件，其特征在于：所述耐高温层(7)为碳化硅纤维层，且耐高温层(7)的厚度在七十微米到一百六十微米之间。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝螺栓组合件，其特征在于：所述氟碳防腐涂料层(82)涂设于耐高温层(7)的外侧，所述纳米钛有机防腐涂层(81)涂设于氟碳防腐涂料层(82)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝螺栓组合件，其特征在于：所述碳化钨金属涂层(92)涂设于耐腐层(8)的外侧，所述钴基合金涂层(91)涂设于碳化钨金属涂层(92)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝螺栓组合件，其特征在于：所述耐腐层(8)的厚度是耐高温层(7)厚度的一点五倍到二点六倍，所述耐磨层(9)的厚度是耐高温层(7)厚度的一点六倍到三倍。

技术总结
本技术公开了一种螺丝螺栓组合件，包括螺栓头、弹垫、平垫、螺母、螺纹段和平滑段，所述螺栓头、弹垫、平垫、螺母、螺纹段和平滑段的外侧均粘接有耐高温层，所述耐高温层的外侧涂设有耐腐层，所述耐腐层包括纳米钛有机防腐涂层和氟碳防腐涂料层，所述耐腐层的外侧涂设有耐磨层，所述耐磨层包括钴基合金涂层和碳化钨金属涂层。本技术通过耐腐层、纳米钛有机防腐涂层、氟碳防腐涂料层、耐磨层、钴基合金涂层和碳化钨金属涂层的作用，使得本组合件达到了防腐效果好的目的，解决了在一些潮湿和腐蚀严重的地点，组合件容易受到腐蚀，导致防松动性能减弱，且难以拆卸，不利于人们的使用的问题。

技术研发人员：胡志丰
受保护的技术使用者：苏州泰力精密紧固件有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/12